未来几年,中国仍将是全球经济增长最快的国家,车辆产量将继续上升,尤其是新能源汽车表现出强劲的势头增长,目前中国新能源汽车销量较世界其他市场遥遥领先,因此,中国汽车线束市场需求将得到进一步增长,巨大的市场需求也同样给国内线束企业带来新一轮的技术升级改造,也因此谁能在新的技术浪潮中走在前面,谁就能在未来市场中扮演重要角色。
日成为新能源汽车提供的高品质连接件有:高压线束、低压线束、线束连接器、线束连接端子、360°防电磁金属电缆接头汽车线束是汽车电路的网络主体。现阶段,线束编成的形式一般由电线、插接件、线束包扎材料和车身固定件组成。汽车线束既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。
汽车线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用,一般根据工作环境和空间大小制定包扎设计方案。
(一)包扎设计方案
发动机线束工作环境恶劣,因此用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎;
前舱线工作环境相对较差,大部分枝干用阻燃性好的波纹管包扎,部分分支用PVC热缩管管包扎;
仪表线工作空间较小,环境相对较好,可用胶带全缠或花缠;
门线和顶篷线工作空间较小,可用胶带全缠,部分枝干可用PET缠绕管包扎;
较细的顶篷线可用海绵胶带粘在车身上;
底盘线因与车体接触部位较多,因此用波纹管包扎防止线束磨损;
车门和驾驶室内减震降噪要求高的位置,用海绵胶带包扎。
(二)包扎用材料
一般采用波纹管、热缩管、PET缠绕管、胶带、海绵胶带等
1.波纹管
波纹管在线束包扎位置中一般占到60%左右,多用开口波纹管。其主要特点就是耐磨性好,耐高温性好,波纹管的耐温在-40-150℃间,而且阻燃性比较优秀,波纹管本身具有较好的柔韧性,抗弯曲性能好。波纹管在机舱以及前后防护结构中最为常见。
波纹管的材质有聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚丙烯改性(PPMOD)等。
PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质;但PP材质在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
日成波纹管材质分为:尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE),均可做阻燃与不阻燃波纹管。
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2.热缩管
热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀性能,柔软性和抗弯曲变形性较好,收缩温度低,收缩快。广泛应用于各种汽车线束各位置。一般为闭口,耐磨性能一般,电压等级多为600V。
热缩管主要用于环境相对较好的四车门和驾驶室内,尤其线束线束拐弯的分支处,以便使导线圆滑过渡。
日成热收缩管,可分为PVC热缩管、交联聚烯烃(包含PE、PP)热缩管、交联PET热缩管、耐高温、单壁热缩管和双壁热缩管(含胶),选您所想,用的舒心。
3、PET缠绕网、PET编织网
缠绕管外观为黑色网状保护片,卷曲后包扎在线束上,其主要特点是柔软性好,便于折弯。因其耐磨性较差,一般较少见到。在主干线束需要折弯的地方,或较粗的线缆分支位置可见。
PET编织管主要特点是柔软性好,便于折弯,汽车上应用较少。
4、线束胶带
胶带缠绕是线束最基本,最常用的防护材料,全车线束都需要靠胶带进行固定成型。胶带具备较好的耐腐蚀、耐油污以及绝缘特性。在线束中起到捆扎、耐磨、绝缘、阻燃、降噪、作标记等作用。
根据线束防护等级,胶带包扎方式分为全缠、局缠、花缠。
根据胶带基材,可分为PVC胶带、耐高温PVC胶带、布基胶带、绒布胶带、海绵胶带等。
PVC胶带
耐磨性、阻燃性较好;耐温在80℃左右,降噪性不好,价格较便宜。
耐高温PVC胶带
耐磨性、阻燃性较好;耐温在105℃左右。
布基胶带又可分为涤纶布胶带、纤维布胶带、无纺布胶带、绒布胶带。基材多为PET。
涤纶布胶带
基材为PET涤纶布基。耐温在150℃左右,可用于汽车发动机区域线束的耐高温缠绕。
纤维布胶带
基材为棉纤维布或PET纤维布。具有耐高温、可手撕及良好的柔韧性,用于汽车线束的耐高温缠绕。
无纺布胶带
基材为PET无纺布。耐温在125℃左右,有较好的降噪性能、柔韧性、可手工撕断。
绒布胶带
基材为PET绒布或聚酰胺绒布。良好的耐高、耐磨、耐油及耐老化性能,耐温在105℃左右,包扎性能和降噪性能突出。
海绵胶带
其功能和使用方式类似于胶带,主要特点是降噪减震性能好,多用于车门和驾驶室内需要减震降噪的地方,可消除线束的异响。