在布线路由确定以后,首先考虑是线槽铺设,线槽从使用材料上看分为金属槽、管、塑料
(P V C)管。
从布槽范围看分为工作间线槽、水平干线线槽,垂直干线线槽。用什么样的材料,则根据
用户的需求、投资来确定。
1. 金属管的铺设
(1) 金属管的加工要求
综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸
不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
金属管的加工应符合下列要求:
1) 为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无毛刺和尖锐棱角。
2) 为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。
3) 金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。弯曲程度过大,将减小金属管的有效
管径,造成穿设电缆困难。
4) 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5) 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,可增加使用寿命。
(2) 金属管切割套丝
在配管时,应根据实际需要长度,对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀
或电动机切管机,严禁用气割。
管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱的连接,都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管
套丝,可用管子绞板(俗称代丝)或电动套丝机。硬塑料管套丝,可用圆丝板。
套丝时,先将管子在管子压力上固定压紧,然后再套丝。若利用电动套丝机,可提高工效。
套完丝后,应随时清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,以免割破线缆绝缘护套。
(3) 金属管弯曲
在敷设金属管时应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2
个,并不应有S弯出现。弯头过多,将造成穿电缆困难。对于较大截面的电缆不允许有弯头。
当实际施工中不能满足要求时,可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒,以利线缆的穿设。
金属管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,焊缝放
在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手扳弯管器进行弯曲,并逐步移动弯管器,使可得到所需要的弯度,弯曲半径应符合下列要求:
1) 明配时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在
转弯处,宜弯成同心圆的弯儿。
2) 暗配时,不应小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的
1 0倍。
为了穿线方便,水平敷设的金属管路超过下列长度并弯曲过多时,中间应增设拉线盒或接
线盒,否则应选择大一级的管径。
• 管子无弯曲时,长度可达4 5 m;
• 管子有1个弯时,直线长度可达3 0 m;
• 管子有2个弯时;直线长度可达2 0 m;
• 管子有3个弯时;直线长度可达1 2 m;
当管子直径超过5 0 m m时,可用弯管机或热煨法。
• 暗管管口应光滑,并加有绝缘套管,管口伸出部位应为2 5~5 0 m m。
(4) 金属管的接连应符合下列要求
金属管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度
不应小于金属管外径的2 . 2倍。金属管的连接采用短套接时,施工简单方便;采用管接头螺纹
连接则较为美观,保证金属管连接后的强度。无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。
金属管进入信息插座的接线盒后,暗埋管可用焊接固定,管口进入盒的露出长度应小于
5 m m。明设管应用锁紧螺母或管帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
引至配线间的金属管管口位置,应便于与线缆连接。并列敷设的金属管管口应排列有序,
便于识别。
(5) 金属管铺设
1) 金属管的暗设应符合下列要求:
• 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过5 0 m m,楼板中的管径宜为1 5~2 5 m m,直线布管3 0 m处设置暗线盒。
• 敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的
线缆安全运行。
• 金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。管孔对准无错位,以
免影响管路的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺利。
• 金属管道应有不小于0 . 1%的排水坡度。
• 建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0 . 8 m;在人行道下面敷设时,不应小于0 . 5 m。
• 金属管内应安置牵引线或拉线。
• 金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。
2) 金属管明敷时应符合下列要求:
金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观,且在需要拆卸时方便拆卸。金属的支持点
间距,有要求时应按照规定设计。无设计要求时不应超过3 m。在距接线盒0 . 3 m处,用管卡将管子固定。在弯头的地方,弯头两边也应用管卡固定。
3) 光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电
缆分开布放。子管的内径应为光缆外径的2 . 5倍。
线槽铺设
日期:2015-01-01 文章来源:
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