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数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎即是排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下：
(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问向故障现场职员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判定过程中可能要多次询问。
②目视总体查看机床各部门工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操纵元件位置准确与否等等。
③触摸在整机断电前提下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能泛起故障的原因。
④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气息以及触摸有无过热电念头和元件存在而通电，一旦发现立刻断电分析。
(2)仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行丈量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态丈量点的丈量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信号与报警指示分析法
①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。（信息来源：www.diangon.com）
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通信联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简朴操纵在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修职员既要认识本机床的接口信号，又要认识PLC编程器的应用。
(5)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置很多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与详细机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必须的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不答应的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气机能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修职员的要求是很高的，不仅要对详细系统主要参数十分了解，既知晓其地址认识其作用，而且要有较丰硕的电气调试经验。
