实施“新智造100”工程北京智能制造产业规模2025年将破1万亿元

“到2023 年，全面推进实施制造业“十百千万”升级计划，打造10 家产值过百亿元的世界级“智慧工厂”，支持建设100 家“智能工厂/数字化车间”，推动1000 家制造业企业实施数字化、智能化转型升级，培育万亿级智能制造产业集群；培育10 家年收入超20亿元的智能制造系统解决方案供应商，打造30家制造业单项冠军企业和一批重大标志性创新产品。重点行业的智能制造应用水平明显提升，关键工序装备数控化率达到 85%以上，人均劳动生产率、资源利用率大幅提升，运营成本、产品研制周期、产品不良品率等显著降低。”

　　“到2025 年，规模以上制造业企业数字化、智能化转型升级基本实现全覆盖，智能制造从优势企业的领先应用转向广大中小企业的深度普及，制造业竞争力实现整体提升。北京智能制造新经验、新方案与新模式在全球形成显著影响力，全市智能制造产业集群规模突破 1 万亿元。”

　　8月30日，北京经济和信息化局正式印发北京市“新智造 100”工程实施方案（2021—2025 年）（以下简称方案），确立了上述实现目标。

　　就在三天前，也就是8月27日，北京市还发布了《北京市“十四五”时期高精尖产业发展规划》。而该方案同样聚焦北京高精尖产业，提出全面普及数字化、网络化、绿色化，深度实现智能化，推动制造业企业逐步转型、梯次升级，建立引领全国、领先全球的智能制造标杆示范，培育服务全国、辐射全球的智能制造供给能力，最终构建具有全球影响力的智能制造产业生态，树立起“北京智造” 新名片。

　　打造标杆示范　推动制造业智能化转型升级

　　方案提出了“新智造 100”工程实施过程中三大重点任务：推动制造业智能化转型升级、提升智能制造供给能力、打造智能制造万亿级产业集群。在推动制造业智能化转型升级重点任务中又提出了６项具体任务。

　　其中值得关注的是：打造智能制造标杆示范。即对标世界“灯塔工厂”和国家“智能制造标杆企业”，支持有国际影响力的龙头企业打造具有样板效应和产业链带动作用的标杆性“智慧工厂”。将遴选“十百”引领性智能制造标杆示范：

　　包括打造 10 家世界级标杆性“智慧工厂”。重点围绕以客户为中心的大规模定制、以产品为中心的产品全生命周期、以订单为中心的一体化供应链、以生产为中心的精益制造等模式，打造 10 家“智慧工厂”，其中汽车领域 3 家、电子信息领域 2 家、智能装备领域 2 家、医药健康领域 2 家、航空航天领域 1 家。

　　建设 100 家“智能工厂”和“数字化车间”。围绕高精尖产业发展方向，遴选重点领域“智能工厂”和“数字化车间”100 家以上，其中汽车领域 20 家（整车、智慧出行、核心零部件等领域）、电子信息领域 20 家（集成电路、新型显示、智能传感器、智能硬件等领域）、高端装备领域 20 家（智能机器人、新能源装备等领域）、医药健康领域 10 家（生物制药、高端医疗器械、大健康等领域）、新材料领域 10 家（电子材料、复合材料、功能材料、前沿新材料等领域）、都市领域 10 家（传统都市、在线新经济、城市应急功能等领域）、航空航天领域 10 家（商业航天、卫星互联网等领域）。

　　值得关注的具体任务还有：推动规模以上制造业企业智能化转型升级。即分行业、分层次持续推进“千”家规模以上制造业企业实施智能化改造，基本实现规模以上企业智能化转型的全覆盖。将推动“千”家制造业企业智能化提升：

　　电子信息产业。在集成电路领域推广半导体洁净机器人、自动搬运系统等；在新型显示领域推广搬运及协作机器人、智能检测及仓储等；在智能硬件领域推广协作机器人、高速高精度表面贴装、智能封装与测试等；在数字电视领域推广多功能贴片机、上下料机械手、自动化组线等。支持建设柔性生产线、自动化装配与物流仓储系统、数字化管理系统，推广工艺数字化、全生命周期管理、设备与制造过程建模、可追溯的工艺知识体系等，打造柔性智能电子制造系统。

　　汽车产业。在整车领域推广数字孪生、信息物理生产系统等先进技术，建设涵盖总体设计、智能工艺规划、工艺流程产线仿真布局的全生命周期数字化制造系统，推动全流程数字化管理、智能化经营决策；在发动机生产领域推广应用在线检测、设备管理、装配执行、质量追溯等；在零部件生产领域集成应用数据采集、制造执行、供应链管理等信息系统。

　　高端装备产业。在智能制造装备领域推广数控装备、工业机器人、智能控制系统等关键技术装备，集成应用数据采集系统、生产管理系统等；在能源装备领域推广自动化加工、装配、检测设备，培育远程运维、预测性维护等新业态新模式。

　　生物医药产业。在制药领域重点推广自动配料、自动灌装、在线监测、智能物料转运等数字化成套装备，支持质量信息管理系统、质量追溯系统、数字化 GMP 建设，推动 PAT、视觉识别、5G 等新型技术应用，实现制造过程数据互联互通、信息系统集成、过程智能管控；在中药生产领域重点采用自动分拣、称重、包装等自动化设备与控制系统，构建中药生产制造执行系统、产品数据管理系统和中药生产大数据平台，推广智慧药房解决方案等。

　　基础新材料产业。推广应用智能传感、在线检测等数据采集设备，集成应用远程监控和故障诊断系统、能源监控系统，建立网络化协同平台，实现资产运营、生产管理、供应链协同优化及产品全生命周期管理。

　　都市产业。集成推广生产过程实时数据采集与监控、在线质量检测与智能管理等系统，保障产品全生命周期质量可追溯。建立面向终端用户的产品定制平台，推广个性化定制、柔性制造模式，延伸业务链条。

　　补齐发展短板　提升关键技术装备与核心软件供给能力

　　在提升智能制造供给能力这一重点任务中提出了４条具体任务，其中值得关注的是提升关键技术装备与核心软件供给能力。即支持开展智能制造共性技术创新，发展一批智能制造装备、核心软件重大创新产品，打造一批单项冠军企业，鼓励行业中介组织按年度遴选发布《北京市智能制造关键技术装备供应商推荐目录》。支持企业开展智能机器人、高端数控机床、智能制造成套装备的创新与产业化，提升技术集成和系统服务能力。支持企业开发研发设计、经营管理、生产运行、运维服务等工业软件与工业 APP，提升可靠性和兼容性。支持企业围绕用户工艺流程和经验知识，开发行业专用工业软件，提升定制化供给能力。支持骨干企业、高等院校与科研院所围绕关键零部件、工艺系统等短板和产业瓶颈开展联合攻关，补齐发展短板。其中：

　　智能制造关键技术装备。推动机器人、高端数控机床、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等智能制造关键技术装备发展，加快精密减速器、伺服驱动及电机、数控系统等关键零部件的研发及应用，突破智能传感器、智能网关、控制器和控制系统、5G 通信设备、5G 工业模组等企业智能化升级急需部件。面向电子信息、汽车、装备、生物医药等行业，支持关键技术装备企业和工业企业联合研制一批智能制造专用装备和标志性创新产品。

　　智能制造核心软件。加快推动工业知识软件化，联合开发一批面向特定行业、特定环节、特定过程的模型库、工艺库、参数库、算法库、零件库等基础知识库，产品设计、建模仿真、数据分析和计算等研发设计软件，以及制造执行系统（MES）、产品全生命周期管理软件（PLM）等具有较强行业差异性的业务管理软件。面向中小微企业核心业务需求，支持开发一批低成本、轻量化、易部署的工业软件。组织开展安全可控工业软件的应用示范，在实际应用中不断完善和优化软件产品。

　　优化空间布局，打造智能制造万亿级产业集群。在打造智能制造万亿级产业集群这一重点任务中，以龙头企业为主体，打造“优势产品＋标杆工厂”发展模式，应用智能装备，建设智能工厂，生产智能产品，延伸智能服务，优化智能制造系统创新链和产业链。支持企业挖掘智能化应用场景，以智能手机、新一代显示、新计算终端、机器人、无人装备、智能仪器仪表等优势产品为重点，培育一批智能化产品和服务集群，打造“智能＋”产业生态。优化空间布局，支持海淀区建设智能制造创新策源地，支持北京经济技术开发区建设智能制造产业核心区，辐射带动其他区域。聚焦机器人、工业控制系统、智能仪器仪表、应急装备等细分领域，以专业化基地聚合隐形冠军企业的发展模式，在北京经济技术开发区、怀柔、昌平、顺义、大兴、房山等区打造一批智能制造特色产业集群（基地），集聚一批智能制造业企业在京落地。推动京津冀智能制造协同发展，打造一批产业配套和示范应用项目。