洞悉煤化工产业发展痛点施耐德电气助力煤化工厂

在近期施耐德电气商业价值研究院发布的《绿色智能制造行业观察——煤化工行业》，通过对国内上百家煤化工企业摸底、抽样和总结，分析了当前的行业现状，提出了对未来产业高端化和差异化发展的借鉴和思考。

数字化技术的新机遇

　　《白皮书》指出，国内煤化工行业转型升级在信息化、安全性、环保、供应链、生产等五大方面存在挑战，当前煤化工行业信息化程度都在稳步提高，但普遍存在数据孤岛、利用率低下和维护不足的问题；煤化工安全管理工作复杂，需要从意识上、制度上和技术上制定对策，杜绝违规操作，消除安全隐患；从环保响应方面来看，煤化工企业存在源头追溯困难和监管落实不到位的情况。

　　另外，高效的供应链是提升企业核心竞争优势的重要手段之一，但许多企业还存在采购计划不严谨、供应链管理意识不足、缺少经济性评估、采购与需求脱节乃至进出场车辆管理粗放等问题。

　　要实现智能制造，不能生搬硬套。对此相关专家认为，未来标杆煤化工企业应具备以下多种特征，在决策、数据、生产运营、执行等多方面具备智慧特征，同时强调能效优化和安全主题，构建标准化体系为原则的全生命周期绿色智能工厂。即持续探索降本增效的长效机制，加大绿色低碳生产工艺、技术和装备的研发、示范和推广力度，提高能源资源利用效率等。

　　《煤炭工业“十四五”现代煤化工发展指导意见（征求意见稿）》中指出，“十四五”时期是现代煤化工高质量发展的关键阶段。以互联网、大数据、智能化、绿色化为代表的新一轮技术革命与产业发展深度结合，国际油气价格的不确定性和不稳定性持续增加，生态环保约束也更加强化，新能源和可再生能源替代能力显著增强，现代煤化工产业必须走上清洁高效绿色低碳发展之路。

　　促进煤炭由单一燃料向燃料和原料并重转变，建设现代煤化工产业体系。面对前路的诸多挑战，信息技术大变革大发展的时代，数字化技术给煤化工行业提供了另一个机会。

　　老牌“煤”企的华丽转身

　　湖北三宁化工的数字化转型，就体现了老牌化工企业的智能蜕变。

　　三宁化工始建于1969年的枝江县化肥厂，是化工行业领先的民族品牌，集煤化工、磷化工、精细化工和工业服务业于一体，总资产接近200亿元。化工企业常常面临着三种必须解决的矛盾，即生产工艺复杂性和安全稳定要求的矛盾，同质化产品与激烈市场竞争的矛盾，以及行业本身高污染、高耗能和绿色可持续发展之间的矛盾。现在，随着工厂自动化生产程度越来越高，工艺原理越来越复杂，装置工艺师和生产操作员也面临着越来越多的挑战。

　　在三宁化工最新的60万吨/年乙二醇项目中，施耐德电气基于EcoStruxure架构为其提供了一系列数字解决方案，帮助三宁化工建设数字化工厂，并由此实现了项目建设及安全生产的全面升级，开启了生产管理和项目运维的全生命周期数字化转型之路。

　　除此以外，施耐德电气还帮助三宁化工实现了项目数字化交付，成为构建数字化工厂的第一步；而通过AVEVA资产信息管理软件，企业也可以将项目建设阶段所产生的工程信息、生产过程产生的实时数据信息及管理信息在数字孪生中融合使用，优化生产和运营管理。

　　在安全和可靠性上，施耐德电气为三宁化工配备了安全仪表的三级防御体系，使用智能中压开关柜和空气阻路器等系统，提高供电连续性和可靠性；在人员培训方面，施耐德电气的OTS和AVEVA操作员培训方针系统模拟工厂现场装置和控制情况，在虚拟环境中对操作员进行离线或者在线培训。在三宁化工智能工厂推进办公室主任杨文华看来，施耐德电气的数字化解决方案帮助企业实现了25%-30%的岗位融合，能源效率也提高了5%。

　　伴随人工智能、大数据、物联网、云计算等新一代数字化技术的日渐成熟，传统的信息化建设已逐步升级为全新的数字化转型，而煤化工企业也一直在这场没有硝烟的“智能革命”中摸索前行。相信在更多如施耐德电气一样的企业的群策群力下，国内煤化工企业也必将在技术、装备以及环保安全层面取得更大进步，为实现“双碳”目标贡献行业力量。