电线电缆中铜线发黄原因解析

电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要，如果稍微不慎可能会造成安全事故。本文整理一些铜线发黄的原因和处理方法，供借鉴参考。

发黄通常有以下几个原因：

1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快

2、锡层太薄，铜锡渗透快

3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够彻底

4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多

5. 铜材品质不过关，杂质太多

6. 温度高低对铜原子活动有所影响，热天比冷天发黄快。

这些问题可以采用以下处理方式来解决。

1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄)；

2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热）；

3.购买好的助焊剂，配好助焊剂浓度，主要是助焊剂影响镀锡品质；

4.挑选更好的无氧铜丝。