线槽_PVC线槽_电缆接头_尼龙扎带_冷压端子_尼龙软管_金属软管_导轨_汽车线束 - 上海日成电子有限公司RCCN

建筑电气安装实质就是建筑电气设计的实施和实现过程，也是对设计的再创造和再完善的过程。本章介绍施工的三大阶段及常见的室内配线形式和照明设备的安装。通过学习要求掌握施工的整个过程及相关的知识和要求；熟悉建筑工程开工前需做哪些准备工作、施工中应收集哪些资料以及竣工验收的依据、程序、方法和要求；了解施工的依据以及各种配线和照明设备安装的施工工艺和要求。
4.1 建筑电气安装工程施工三大阶段
在建筑电气施工过程中，既要达到设计的预期效果，又要保证施工质量。各工种之间的紧密配合对工程进度、工程造价、工程质量等都有直接的影响。
4.1.1 施工准备阶段
建筑电气安装工程施工通常可分为三大阶段，即施工准备阶段、安装施工阶段和竣工验收阶段。
施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅体现在施工前，而且贯穿于施工的全过程。只有充分做好施工前的准备工作，才能保证工程施工顺利进行。施工准备工作一般可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。所谓阶段性施工准备，是指工程开工之前针对工程所做的各项准备工作；所谓作业条件的施工准备，是指某一施工阶段、

某一分部、分项工程或某个施工环节所做的准备工作，它是局部性、经常性的施工准备工作。
施工准备通常包括：技术准备、施工现场准备、机具和材料准备、劳动力准备。
1、技术准备主要包括以下各项内容：
（1）熟悉和审查图纸 图纸反映设计人员的设计意图，图纸是施工人员的施工依据。熟悉和审查图纸的目的是为了了解设计内容和技术要求，明确工程所采用的设备和材料，明确施工要求，明确各专业间的配合关系。
（2）编制施工组织计划或施工方案 编制施工组织计划或施工方案是做好施工准备的核心内容。安装工作的原则就是应以最少的消耗、最短的施工周期、最简便的技术手段和施工方法，创造出最佳产品。所以，施工组织或施工方案编写的好坏直接影响施工质量和施工单位的利益。
（3）编制施工预算 按照施工图的工作量、施工组织计划（或施工方案）拟定的施工方法、技术措施和进度计划，参照建筑工程预算定额和有关施工费用规定，编制出详细的施工预算。
（4）图纸会审 图纸会审实际上既是一次技术交底，又是一次全面的图纸审核。工程开工前，由设计单位、建设单位和施工单位等多方技术人员参加的图纸会审是施工准备工作不可缺少的一项内容，它是顺利进行施工，保证施工质量的重要环节。
（5）熟悉规范及有关的技术文件和资料 项目施工前，应熟悉有关施工及验收规范，熟知设备的安装要求及安装注意事项，以保证安装工程符合规范的要求，符合安全、可靠、方便、经济、美观的基本原则。
2、施工现场准备 为了安全、顺利的进行施工，施工应有良好的施工条件，施工现场准备主要包括：场地平整，临时供电、供水、供暖、通讯，临时施工用房（办公室、住房、仓库、加工场所、厨卫等）。
3、机具和材料准备 根据施工方案和施工预算，组织机具的调配和材料的采购工作，并应有计划地组织机具和材料的进场。
4、劳动力的准备 根据施工方案确定的进度及劳动力的需求，合理搭配技术力量，有计划地组织施工队伍进场。
4.1.2 安装施工阶段
当施工准备工作已完成，具备施工条件后，即可进行安装工程的施工阶段。安装施工阶段包括设备安装、收尾调试、整改调整、试运行；线管预埋、线路敷设、单体检查试验等工作，并做好电气试验记录以及施工记录；同时做好资料的收集、整理和竣工图的绘制工作。
4.1.3 竣工验收阶段
验收是指建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
建设工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
1、单位（子单位）工程划分原则：
（1）具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。
（2）建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程。
2、分部（子分部）工程划分原则：
（1）分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。
（2）当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程。
3、分项工程划分原则：
分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等划分。
4、检验批 是指按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，[NextPage]建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平作出评价。
建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
（1）建筑施工质量应符合国家有关标准和相关专业验收规范的规定。
（2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
（4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
（5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
（6）涉及结构安全的试块、证件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
（7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
（8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
（9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
（10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
单位工程验收时需提交以下资料：单位（子单位）工程质量控制资料、单位（子单位）工程安全和功能检验记录资料、检验批质量验收记录、分部（子分部）和分项工程质量验收记录等。其中建筑电气项目的工程质量控制资料包括：图纸会审、设计变更、洽商记录；材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告；设备调试记录；接地、绝缘电阻测试记录；隐蔽工程验收记录；施工记录；分项、分部工程质量验收记录。建筑电气项目的安全和功能检验记录资料包括照明全负荷试验记录；大型灯具牢固性试验记录；避雷接地电阻测试记录；线路、插座、开关接地检验记录。建设项目合格与否严格按照《建筑安装工程施工质量验收规范》及相关规范和标准的要求进行验收确认。
4.2 电气施工安全注意事项及对土建工程的要求和配合
在电气施工过程中，施工人员经常要登高作业、带电作业和接触电气装置，若不遵守操作规程和安全技术规程，往往会发生人身伤亡事故，所以依据施工规范制定合理的施工程序及安全措施，是保证工程质量、严防发生事故、避免造成损失的一项重要工作。但不同的工程、不同的项目、不同的设备，其安装工艺、施工要求会有所不同，然而，安全注意事项却是大家共同应该遵守的。
4.2.1 电气施工安全注意事项
1、 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2、 电气安装施工人员必须严格按照国标、行规及企业的有关规定进行施工，不得违章操作。
3、 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）及有关规定。
4、 施工现场用火，以及进行气焊、使用喷灯、电炉等，均应有防火或防护措施。
5、 在上下交叉作业有危险的出入口，要有防护栅栏或其他防护设施。
6、 正确使用个人防护用品和安全防护工具。进入施工现场时必须戴安全工作帽、穿工作服和绝缘靴。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时必须系好安全带。
7、 施工中所用的电气工具必须符合工作电压、工作电流、工作频率和使用环境的要求，并应有漏电保护措施。
8、 施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损方能使用。梯子的顶端应与建筑物靠紧，立梯的倾斜角一般应与地面保持600，并应做好必要的防滑措施。人字梯须有坚固的绞链和绳索。禁止两人同时在一个梯子上工作。所有梯子不得缺档。
9、 雨季施工应注意防霉、防漏电，冬季施工应注意防冻、防滑。遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止露天、高空等作业。
10、进行吊装工作时，应根据负荷的大小选择吊装机具，所吊物件不准超过吊装机具的允许工作负荷。吊装前应对所有吊装机具严格检查，确认完好无损，方可使用。
11、进入现场施工的人员应集中精力，施工现场禁止酗酒、嬉戏、娱乐，切实做到时时想到安全，处处注意安全。
12、每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，禁止高空抛物，禁止施工器械、材料无秩序的堆放，并应做到工完场清。
4.2.2 电气施工对土建工程的要求和配合
作为一个整体的工程，各工种在安装和施工时互相配合和协调的好坏，对保证整个工程的进度、工程造价是否超计划和工程质量的优劣等都有直接的影响。对不同的建筑结构，不同的工作内容，它们相互间的配合时间和方法也有所不同。
1、电气预埋工作与土建工作的配合
在工业与民用建筑安装中，电气安装工程施工与主体建筑工程有着密切的关系。如配管、配线、开关电器和配电盘（箱）的安装等都应在土建施工过程中密切配合，做好预埋或预留孔洞的工作。对于护套线配线项目，在墙壁粉刷前留好孔洞，在粉刷后敷设导线。对于钢筋混凝土建筑物的暗配管工程，应当在浇灌混凝土前（预制板在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分等全部预埋好。
2、配线工程施工前，土建工作应具备下列条件
（1）对施工有影响的模板，脚手架应拆除，杂物清除干净；
（2）会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工作，应全部结束；
（3）在埋有电线管的大型设备基础上，应标有测量电线管引出口座标和标高用[NextPage]的基准点或基准线；
（4）埋入建筑物内的支架、螺栓、电线管及其它部件，应在土建施工时做好预埋工作；
（5）预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。
3、设备安装前土建工作应具备的条件
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
（2）结束室内地面工作；
（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
（4）门、窗安装完毕；
（5）凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
4、照明装置安装前，土建工作应具备的条件
（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
（2）顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。
5、户外电气装置安装，土建工作应具备的条件
（1）安装电气装置所用的混凝土基础及构架，已达到允许进行安装的规定强度；
（2）模板与建筑废料等已清除干净，有足够的安装用场地，施工用道路畅通；
（3）基坑已回填夯实。
6、电气装置安装后，投入运行之前应结束的土建工作
（1）清除电气装置及构架上的污垢并结束装饰工作（粉刷、涂漆、补洞、抹制地面、表面修饰等工作）。
（2）拆除临时性设施，更换为永久性设施（如永久性门窗、梯子、栏杆等）。
（3）对户外变电站区域应建立永久性围墙或坚固的铁栅栏。
建筑电气安装工程除了和土建工程有着密切关系需要协调配合外，还和其它安装工程，如给排水工程、采暖、通风工程等有着密切关系。施工前应做好图纸会审工作，避免发生安装位置的冲突。管路互相平行或交叉安装时，要保证满足对安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。
4.3 室内配线工程
室内配线指敷设在建筑物、构筑物内的明线、暗线、电缆和电气器具的连接线。各种室内（外）配线方式适用范围见表4.1所列。固定导线用的支持物、专用配件和敷设导线、电缆等统称为室内配线工程。
表4.1 各种室内（外）配线方式适用范围
配线方式 适用范围
瓷（塑料）夹板配线 适用于负荷较小的正常环境的室内场所和房屋挑檐下的室外场所
瓷柱（彭形绝缘子）配线 适用于负荷较大的干燥或潮湿环境的场所
针式、蝶式绝缘子配线 适用于负荷较大、线路较长而且受机械拉力较大的干燥或潮湿场所
木（塑料）槽板配线、
护套线配线 适用于负荷较小照明工程的干燥环境，要求整洁美观的场所，塑料槽板适用于防化学腐蚀和要求绝缘性能好的场所
金属管配线 适用于导线易受机械损伤、易发生火灾及易爆炸的环境，有明管和暗管配线两种
塑料管配线 适用于潮湿或有腐蚀性环境的室内场所作明管配线或暗管配线，但易受机械损伤的场所不宜采用明敷
线槽配线 适用于干燥和不易受机械损伤的环境内明敷或暗敷，但对有严重腐蚀场所不宜采用金属线槽配线；对高温、易受机械损伤的场所内不宜采用塑料线槽明敷
封闭式母线配线 适用于干燥、无腐蚀性气体的室内场所
电缆配线 适用于干燥、潮湿的户内及户外配线（应根据不同的使用环境选用不同型号的电缆）
竖井配线 适用于多层和高层建筑物内垂直配电干线的场所
钢索配线 适用于层架较高、跨度较大的大型厂房、多数应用在照明配线上，用于固定导线和灯具
裸导体配线 适用于工业企业厂房，不得用于低压配电室
架空线配线 适用户外配线

4.3.1 室内配线的一般规定
室内配线应按图施工，并严格执行《建筑电气施工质量验收规范》（GB50302-2002）及有关规定。施工过程中，首先应符合电器装置安装的基本要求，即安全、可靠、经济、方便和美观。
室内配线工程应符合以下一般规定：
1、配线的布置及其导线型号、规格应符合设计规定。配线工程施工中，当无设计规定时，导线最小截面应满足机械强度的要求，不同敷设方式导线允许最小截面见表4.2所列数值。
表4.2 不同敷设方式导线芯线允许最小截面
用途 最小芯线截面（mm2）
铜芯 铝芯 铜芯软线
裸导线敷设在室内绝缘子上 2.5 4.0 —
绝缘导线敷设于绝缘子上（支持点间距为L）：
室内 L≤2m
室外 L≤2m
室内外 2m 6m 1.0
1.5
2.5
2.5
2.5
2.5
4.0
6.0
—
—
—
—
绝缘导线穿管敷设 1.0 2.5 1.0
绝缘导线槽板敷设
绝缘导线线槽敷设
塑料绝缘护套线明敷 1.0
0.75
1.0 2.5
2.5
2.5 —
—
—
板孔穿线敷设的导线 1.5 2.5 —

2、所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M 。
3、配线工程施工中，室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离应符合表4.3的规定。
表4.3 室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离
固定点间距
（m） 导线最小间距（mm） 敷设方式 导线对地
最小距离（m）
室内配线 室外配线
1.5及以下 35 100 水平敷设 室内 2.5
1.5~3.0 50 100 室外 2.7
3.0~6.0 70 100 垂直敷设 室内 1.8
6.0以[NextPage]上 100 150 室外 2.7

4、为了减少由于导线接头质量不好引起各种电气事故，导线敷设时，应尽量避免接头。护套线明敷、线槽配线、管内配线、配电屏（箱）内配线不应有接头。
5、各种明配线应垂直和水平敷设，且要求横平竖直。一般导线水平高度不应小于2.5m;垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
6、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄、绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：L1相用黄色；L2相用绿色；L3相用红色。
7、为了防止火灾和触电等事故发生，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
8、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配。
9、照明和动力线路、不同电压、不同电价的线路应分开敷设，以方便计价、维修和检查。每条线路标记应清晰，编号准确。
10、管、槽配线，应采用绝缘电线和电缆。在同一根管、槽内的导线都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。
11、配线用塑料管（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃性制品。
12、入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。
13、明配线穿墙时应采用经过阻燃处理的保护管保护，穿过楼板时应用钢管保护，其保护高度与楼板的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。配线过建筑物基础也应穿管或采取其它保护措施。
14、为了有良好的散热效果，管内配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过管子内空总截面积的40%。线槽配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过线槽内空总截面积的60%。
15、三相照明线路各相负荷宜均匀分配，在每个分配电箱中。除花灯和壁灯等线路外，一般照明每一支路的最大负荷电流、光源数、插座数应符合有关规定。
16、电气线路穿过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝时，当建筑物和构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，线路会受到剪切和扭拉，故应装设补偿装置，导线应留有余量。
17、电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。当施工有困难和施工维修时其他管道对电线管的影响，室内电气线路与其他管道间的最小距离应符合规范的规定。如不能满足规范规定的距离要求时，则应采取以下措施：
（1）电气线管与蒸汽管线不能保持规定距离时，可在蒸汽管外包以隔热层。对有保温措施的蒸汽管，上下净距可减至200mm；交叉距离应考虑施工维护方便。
（2）电气线管与暖气管、热水管不能保持规定的距离时，可在管外包隔热层。
（3）裸导线与其他管道交叉不能保持规定的距离时，可在交叉处的裸导线外加装保护网和罩。
18、配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌和防护处理。
19、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。并应做好记录。
20、配线工程中所有外露可导电部分的保护接地和保护接零应可靠，且应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
21、配线工程施工后，为保证安全，其保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应做好记录。
22、配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽的修补完整。
23、主要设备、材料、成品和半成品进场应按照《建筑电气工程质量验收规范》进行进场验收。
4.3.2 绝缘导线的连接
导线连接是施工人员在施工过程中最基本的工作，由于导线连接质量的问题而引起的电气故障甚至火灾的事例屡见不鲜。导线连接技术是每个施工人员必须掌握的基本操作技能。
导线连接方法很多，有绞接、焊接、压接、套管和螺栓等连接方法。导线连接的各种方法，一般都包括剥切绝缘层、导线的芯线连接、接头焊接或压接以及包缠绝缘等四个步骤。
1、导线连接的基本要求
（1）导线连接应采用哪种方法应根据线芯的材质而定。铜、铝线间的连接应用铜、铝过渡接头或铜线上搪锡，以防电化学腐蚀。
（2）导线连接应紧密、牢固。接头的电阻值不应大于相同长度导线的电阻值。
（3）导线接头的机械强度不应小于原导线机械强度的80%。
（4）导线接头的绝缘强度应与非连接处的绝缘强度相同。
（5）在配线的分支线接头连接处，干线不应受到支线的横向拉力；接头处也不应受到大的拉力。
（6）导线采用压接时，压接器材、压接工具和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，其压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定。
（7）导线与设备、器具的连接应符合下列规定：
1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或[NextPage]接续端子后与设备、器具的端子连接；
3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2、导线连接的方法
（1）导线在接线盒内的连接：
1）单股绝缘导线在接线盒内的连接：
a.两根铜导线连接，如图4.1（a）所示。三根及以上单芯铜导线，可采用单芯线并接方法进行连接，如图4.1（b）所示。
b.对不同直径铜导线接头，如软导线与单股相线连接，应先进行挂锡处理。接线方法如图4.1（c）所示。
c.两根铝导线连接时，应根据导线截面和连接根数，选用合适的端头压接管，连接方法如图4.1（d）所示。单股铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。单股铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据该导线截面大小确定。
2）多股绝缘绞线在接线盒内的连接：
a.铜绞线并接时，应采用缠卷法连接，其缠卷长度（A尺寸）应为双根导线直径的5倍，如图4.2（a）所示。
b.气焊是多股铝导线在接线盒内并头连接时采用的方法，如图4.2（b）所示。

图4.1 单芯线并接头 图4.2 多股绞线的并接头
（a）单芯二根铜导线并接头；(b)单芯三根及以上铜 (a)多股铜绞线并接头
导线并接头；(c)单芯不同线径铜导线并接头 (b)多股铝绞线气焊接头
（d）单股铝导线并头管压接 1-石棉绳；2-绑线；3-气焊；
L-长度（由导线截面确定
3）盒内分支电线的连接。在接线过程中，导线需要分支时，应在器具中、盒内连接，其方法可利用盒内导线分支或开关和吊线盒及其他电气器具中的接线桩头分支。导线利用接线桩头分支，其导线分支不宜过多，导线直径也不宜太大，且分支（路）电流应与总电流相匹配。
（2）单芯导线用塑料绝缘压线帽压接和塑料绝缘螺旋接线钮连接：
1）6mm2及以下的单芯铝线，采用塑料螺旋接线钮接较为方便。剥去导线绝缘后，将连接线芯并齐捻绞，保留线芯约15mm左右剪去前端，然后根据导线截面选用相应型号（1、2、3号）的接线钮，顺时针方向旋紧，要把导线绝缘部分拧入接线钮的导线空腔内，如图4.3（a）所示。
2）1~4.0mm2铜导线的连接，可根据导线的截面和根数选用合适的镀银紫铜管型的塑料压线帽进行连接。2.5mm2和4.0mm2铝导线的连接，可根据导线的截面和根数选用铝合金管型的塑料压线帽进行连接，如图4.3（b）。连接均使用专用阻尼式手握压力钳压实。塑料绝缘压线帽是一种新型导线连接器，施工中应选用难燃性产品，确保氧指数在30以上的规定。

图4.3塑料绝缘螺旋接线纽和压线帽
（a）塑料绝缘螺旋接线纽安装示意图｛（1）捻绞、剪断；（2）旋紧｝；
（b）塑料压线帽安装示意图｛（1）接线示意图；（2）结构剖面图｝
1-塑料绝缘螺旋接线纽；2-塑料绝缘压线帽；3-导线连接管

（3）多股导线与接线端子连接
1）多股铝芯线与接线端子连接，可根据其导线截面选用相应规格的DL系列铝接线端子，外形结构如图4.4（a）所示。
2）2.5mm2以上的多股铜芯线与端子连接，可根据导线截面选用相应规格的DT系列铜接线端子，或铜铝接线端子（DTL），外形结构同图4.4（b）所示。
3）压接应紧密、牢固。压接方法如图4.4（c）所示。
图4.4 铝线与接线端子压接
(a)DL系列铝接线端子；(b)DTL系列铜铝接线端子；(c)用压接钳压接
（4）铝导线的连接。铝导线可用压接方法进行连接，应根据导线型号、线芯选择合适的压接管，单芯铝导线可选用圆形（如图4.5（a）所示）或椭圆形（如图4.5（b）所示）的压接管；多股铝绞线可采用圆形套管进行连接，如图4.6所示。压接管相应的压模及压坑数应符合有关规定，压接采用专用的压接工具。
图4.6 铝绞线圆形套管压接
1、2、3、4压接顺序
b1、b2、b3-压坑间距；；h-剩余厚度

图4.5 单芯铝导线用压接管连接
(a)单线圆管压接；(b)单线椭圆管连接
1-套管；2-连接线芯
（5）铜导线的直线和分线连接。铜导线的连接可采用绞接、焊接或压接等方式。单芯铜芯线常用绞接、缠卷法进行连接；多芯铜芯线常用单卷、缠卷及复卷方法进行连接。铜芯线也有采用压接方法进行连接，但铜导线的压接时应在铜连接管内壁搪锡，以加大导线接触面积。此外铜线的连接还可采用绞接和绑接。
1）绞接法。绞接法一般适用于4[NextPage]mm2及以下的小截面导线。单线芯直线绞接如图4.7（a）所示。双线芯直接连接如图4.7（b）所示。单芯丁字分线绞连方法如图4.7（c）、（d）所示。单芯线十字分线绞接方法如图4.7（e）、（f）所示。

图4.7 单、双芯铜导线绞接连接
(a)直线中间连接；(b)双线芯直线连接；(c)丁字打结分线连接；(d)丁字不
打结分线连接；(e)二式十字分线连接；(f)一式十字分线连接

2）缠绕绑接：
a.对于较大截面（6mm2及以上）的单芯直线连接和分支连接。单芯直线缠绕是将两线相互并合，加辅助线后，如图4.8（a）所示。用绑线在并合部位中间向两端缠卷（即公卷），长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷五回与辅助线捻绞二回，如图4.8（b）所示。
单线丁字分线缠绕是将分支导线折成90度紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，再单卷5圈，如图4.8（c）所示。

图4.8 单芯导线缠绕绑扎法
(a)加辅助线示意图；(b)大截面直线连接；(c)大截面分线连接
1-绑线（裸铜线）；2-辅助线（填一根同径线）
b.对多芯铜线直线接法和分支接法也可采用缠绕绑绞连接，如图4.9（a、b）所示。

图4.9 多芯铜导线缠绑接法
(a)直线连接；(b)分线连接

3）单卷或复卷连接
a.多芯铜导线的直线连接，首先把多芯线拧开，将中心线切断，把两头线芯插成一体，利用导线本身卷直线连接。取任意两相邻线芯，在接合处中央交叉用一侧芯线端做绑扎线，在另一侧导线上缠卷5-6圈后，再用另一根芯线与绑扎线相绞后把原有绑扎线压在下面继续按上述方法缠卷，线芯相绞处排列一条直线上，缠绕长度为导线直径5倍，最后缠卷的线端与一余线捻绞2圈后剪断。另一侧导线依此进行，缠绕长度也同样为导线直径的5倍，如图4.10（a）所示。
b.多芯铜导线分线连接
a）单卷分线连接是将分线破开，根部折成900紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷，缠卷3-5圈后剪断，再用另一根线，继续缠卷3-5圈后剪断，依此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，如图4.10（b）所示，应使剪断线处在一条直线上。
b）复卷分线连接是将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，把分线向干线两侧分别紧卷后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10倍，如图4.10（c）所示。
多芯铜导线还可以采用机械冷压接方法进行连接，但要在铜连接管内进行搪锡处理，以保证接触良好。

图4.10 多芯导线单卷和复卷连接
(a)单卷直线连接；(b)单卷分线连接；(c)复卷分线连接
（6）导线用螺钉连接。施工现场有时将导线端头绝缘层剥去后，单股导线的线头应按顺时针方向弯成比连接螺钉直径略大的圆圈，然后套在螺钉上，将螺钉拧紧。二次电缆线芯与屏上端子的连接，不应采用线头弯圈套在螺钉上的连接方法，而采用导线端头插入端子插孔，螺钉压紧导线端子的连片。剥线钳上安装有标尺，可以做到每次剥出的导线端头长度相同。
多股铜芯软线与螺钉连接，此时应将软线芯做成羊眼圈状，挂锡后再与螺钉固定连接，确保经螺钉压后不散股并接触良好。
3．导线接头包缠绝缘
所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包缠均匀紧密，以恢复绝缘。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。经常使用的绝缘带有黑胶布、聚氯乙烯带和自粘性胶带等。应根据接头处的环境和对绝缘的要求，结合各种绝缘带的性能选用。包缠时采用斜叠法，使每圈压叠带宽的半幅。第一层绕完后，再用另一斜叠方向缠绕第二层，使绝缘层的缠绕厚度达到电压等级绝缘要求为止。包缠时，要用力拉紧，使之包缠紧密坚实，以免潮气进入。
4、室内配线常用绝缘导线
（1）室内配线的种类
室内配线工程常用绝缘导线按绝缘材料有橡皮绝缘和聚氯乙烯绝缘之分；按线芯材料有铜线和铝线之分；按线芯结构有单股和多股之分；按线芯硬度有硬线和软线之分。常用导线的型号、名称和用途见表4.4所列。
表4.4 常用绝缘导线的型号、名称和用途
型号 名称 胜任

BL（BLX）
BXF（BLXF）
BXR
铜（铝）芯橡皮绝缘线
铜（铝）芯氯丁橡皮绝缘线
铜芯橡皮绝缘软线 适用于交流500V及以下，或直流1000V及以下的电气设备及照明装置之用。

BV（BLV）
BVV（BLVV）
BVVB（BLVVB）
BVR
BV-105
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘线
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电线
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电线
铜芯聚氯乙烯绝缘软电线
铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘电线 适用于各种交流、直流电器装置，电工仪表、仪器，电讯设备，动力及照明线路固定敷设之用。

RV
RVB
RVS
RV-105
RSX
RX
铜芯聚氯乙烯绝缘软线
铜芯聚氯乙烯绝缘平行软线
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线
铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘软电线
铜芯橡皮绝缘棉纱纺织绞型软电线
铜芯橡皮绝缘棉纱纺织圆型软电线 适用于各种交、直流电器、电工仪器、家用电器、小型电[NextPage]动工具、动力及照明装置的连接

（2）绝缘导线的允许载流量
绝缘导线的允许载流量是指导线在额定的工作条件下，允许长期通过的最大电流。不同的材质、不同的截面积、不同的敷设方法、不同的绝缘材料、不同的环境温度和穿不同材料的保护管等因数都会影响导线的载流量。常用的聚氯乙烯绝缘电线的载流量见表4.5和表4.6所示。
表4.5 聚氯乙烯绝缘电线穿硬塑料管敷设的载流量， =65ºC A

表4.6 聚氯乙烯绝缘电线穿硬塑料管敷设的载流量， =65ºC A

（3）绝缘导线的选择
绝缘导线的选择分三部分的内容，其一是相线截面的选择；其二是中性线（N线、工作零线）截面的选择；其三是保护线（PE线、保护零线、保护导体）截面的选择。
相线的选择，一般按下列原则进行：
1） 按允许载流量选择导线的截面。
2） 按机械强度选择导线的最小允许截面。见表4.2。
3） 按电压损失校验导线截面。
4） 按允许的动稳定与热稳定进行导线截面的校验。
中性线截面（N线、工作零线）的选择：
1） 中性线（N线、工作零线）截面一般不应小于相线截面的50%；
2） 对于三次谐波电流相当大的三相电路（大量采用气体放电光源的三相电路），由于各相的三次谐波电流都要流过中性线，使得中性线电流可能接近相电流。因此，中性线的截面应与相线的截面相同；
3） 由三相电路分出的单相电路，其中性线的截面与相线的截面相同。
保护线（PE线、保护零线、保护导体）截面的选择，见表4.7。
表4.7 保护导体的截面
相线的截面积S（mm2） 相应保护导体的最小截面积SP（mm2）
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S ≤ 400 S / 2
400 < S ≤ 800 200
S > 800 S / 2
注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。

4.3.3 塑料护套线配线
塑料护套线配线多用于居住及办公室等建筑室内电气照明线路。它具有防潮、耐酸和耐腐蚀、线路造价较低和安装方便等特点。按敷设方式分有明配和暗配（空心楼板内敷设）两种。按导线的固定方式分有铝线卡和塑料钢钉电线卡两种。
1、明配塑料护套线的施工程序
明配塑料护套线的施工程序：首先确定配线的位置，第二步敷设支持物和保护管，最后敷设导线。
（1）配线位置的确定
塑料护套线配线应避开烟道、热源和各种管道，线路对地和其他管道间的最小距离应分别满足规范要求。
根据设计图纸要求，按线路的走向，确定线路中心线，并标明照明器具及穿墙套管的导线分支点的位置，以及接近电气器具旁的支持点和线路转角处导线支持点的位置。
（2）敷设支持物和保护管
1）敷设塑料护套线的保护管。为了保护导线不受意外损伤，护套绝缘电线与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应加绝缘管保护，敷设在易受机械损伤的场所应用钢管保护。当塑料护套线穿过墙壁时，可用钢管、硬质塑料管或瓷管保护，其保护管突出墙面的长度为3-10mm。当塑料护套线穿过楼板时必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，如在装设开关的地方，可保护到开关的高度。
2）敷设塑料护套线的支持物。护套线的支持点位置，应根据电气器具的位置及导线截面大小来确定。在线路终端、转弯以及电气器具、设备或盒（箱）的边缘应用线卡固定，其固定点的距离宜为50-100mm。直线部位导线的线卡固定点间距应均匀分布，其距离为150~100mm。两根护套线敷设遇有十字交叉时，交叉口处的四方都应有固定点，护套线配线各固定点的位置如图4.11所示。

图4.11 塑料护套线固定点位置
(a)直线部分；(b)转角部分；(c)十字交叉；(d)进入木台；(e)进入管子
塑料钢钉电线卡是近年来使用比较广泛的塑料护套线支持件。敷设时，将导线卡入后，用水泥钉将线卡直接钉入建筑物混凝土结构或砖墙上，施工方法简便。每个线卡只能卡一根导线，线卡的大小规格应与导线规格相匹配。如图4.12所示。

图4.12 塑料钢钉电线卡
1-塑料护套线；2-电线卡；3-钢钉
（3）线路敷设
塑料护套线在敷设前应勒直、勒平。敷设的方法如图4.13所示。在夹持铝线卡的过程中应进行检查，如有偏斜，用小锤轻敲线夹，予以纠正。多根护套线成排平行或垂直敷设时，应上下或左右排列紧密，间距一致，不能有明显空隙。要求所敷设的线路应横平竖直，不应松驰、扭绞和曲折，且平直度和垂直度不应大于5mm。护套线在同一平面上转弯时，弯曲半径应不小于护套线宽度的3倍；在不同平面上转弯时，弯曲半径应不小于护套线厚度的3倍。护套线在弯曲时，不应损伤线芯的绝缘层和护套层。多根护套线在同一平面同时弯曲时，应先将弯曲半径最小的护套线弯好，弯曲部位应贴紧无缝隙，一个铝线卡内不宜超过4根护套线。护套线在跨越建筑物伸缩缝时，导线两端固定牢靠，中间伸缩缝处应留有适当余量，以防损伤导线。
图4.13 铝线卡夹持步骤

2、塑料护套线配线注意事项：
（1）塑料护套线不得[NextPage]直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。
（2）塑料护套线在分支接头和中间接头处，应装置接线盒，护套线在进入接线盒或电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内连接。在多尘或潮湿场所应采用密闭式盒。接头应采用焊接或压接。
（3）在环境温度低于―15oC时，不得敷设塑料护套线，防止塑料发脆造成断裂，影响工程质量。
（4）塑料护套线在室外明敷室，受阳光直射，容易老化而降低使用寿命，且易诱发漏电事故，故不得在室外露天场所明敷。
（5）在空心楼板内配线前，应将管内的积水、杂物清除干净；穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于更换导线；导线在板孔内不得有接头，分支接头应放在接线盒内连接。
（6）配线完成后，不得喷浆和刷油漆，以防污染护套线及电气器具。搬运物件或修补墙面，不要碰松护套线。
（7）选择护套线配线时，其导线的规格、型号必须符合设计要求，当无规定时，其最大的截面不宜大于6mm2，而塑料护套线的最小线芯截面，其铜线不应小于1.0mm2，铝线不应小于2.5mm2，但孔板穿线敷设的铜芯导线不宜小于1.5mm2。
4.3.4 线管配线
把绝缘导线穿入保护管内敷设，称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体的侵蚀和避免遭受机械损伤，更换导线方便，在工业与民用建筑中使用最为广泛。
线管配线通常有明配和暗配两种。明配时，要求横平竖直、整齐美观、牢固可靠且固定点间距均匀。暗配时，要求管路短，弯曲少，不外露，以便穿线。
线管配线常使用的线管有水煤气钢管（又称焊接钢管、分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（又称薄壁管、黑铁管，其管径以外径计算）、普利卡金属软管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管和金属软管（俗称蛇皮管）等。
线管配线的主要工作内容有配管（包括线管的选择、线管的加工和线管的敷设）和穿线两部分。
1、配管的一般规定
（1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
（3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时，还应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
（4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于2mm，埋深不应小于0.7m。
（5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。
（6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。
（7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。
（8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。
（9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。
1） 管长度每超过30m，无弯曲；
2） 管长度每超过20m，有1个弯曲；
3） 管长度每超过15m，有2个弯曲；
4） 管长度每超过8m，有3个弯曲；
（10）为了克服导线自重带来的某些危害，当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。
1） 管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。
2） 管内导线截面70~95mm2及以下，长度每超过20m。
3） 管内导线截面120~240mm2及以下，长度每超过18m。
2、线管的选择
线管的选择主要从以下三个方面考虑：
（1）线管类型的选择 根据使用场合、使用环境、建筑物类型和工程造价等因数选择合适的线管类型。
（2）线管管径的选择 可根据线管的类型和穿线的根数参照表4.8选择合适的管径。
（3）线管外观的选择 所选用的线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应光滑。
表4.8 单芯导线穿管选择表
3、线管的加工
线管的加工主要包括线管的防腐、切割、套丝和弯曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）钢管的防腐处理
对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：○1埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管；○3采用镀锌钢管时，锌层剥落处应刷防腐漆；○4埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；○5明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆）；○6设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。电线管一般因为已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接处、[NextPage]连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。
（2）管子切割
在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）。批量较小时可使用钢锯或割管器（管子割刀）。严禁用电、气焊切割钢管。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
硬质塑料管的切断多用钢锯条，硬质PVC塑料管也可以使用厂家配套供应的专用截管器截剪管子。应边转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止，如图4.14所示。

图4.14 PVC管切割
（3）管子套丝
钢管敷设过程中管子与管子的连接，管子与器具以及与盒（箱）的连接，均需在管子端部套丝。
水煤气钢管套丝可用管子绞板（图4.15）（a）或电动套丝机，电线管套丝，可用圆丝板，圆丝板由板架和板牙组成，如图4.15（b）所示。
套丝时，先将管子固定在管子台虎钳上，再把绞板套在管端，并调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，且用固定螺丝固定，再调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，并按顺时针方法转动，如图4.16所示。
管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用于管与管相连部位时的套丝长度，不得小于管接头长度的1/2加2~4扣。
电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，即可以套出所需的丝扣来。
套完丝扣后，应随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
图4.15 管子套丝绞板 图4.16 管子套丝示意图
(a)套丝绞板；(b)板架与板牙
（4）管子弯曲
钢管的弯曲有冷煨和热煨两种。冷煨一般采用手动弯管器或电动弯管器。手动弯管器一般适用于直径50mm以下钢管，且为小批量。若弯制直径较大的管子或批量较大时，可使用滑轮弯管器或电动（或液压）弯管机。用火加热弯管，只限于管径较大的黑铁管。
用弯管器弯管时，应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，板动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部分的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度，如图4.17所示。
电动弯管机适用于大批量较大管子的煨弯。先按线管弯曲半径的要求选择模具，再将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。开始弯管，当弯曲角度大于所需角度1°~2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。使用弯管机时应注意所弯的管子外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
用火加热煨弯时应先把管子内装满干燥的砂子，两端用木塞塞紧后，放在烘炉或焦炭火上加热，再放到模具上弯曲。也可以用气焊加热煨弯，先预热弯曲部分，然后从起弯点开始，边加热边弯曲，直到所需角度。为了保证弯曲质量，热煨法应确定管子的合适加热长度。
硬质塑料管的弯曲有冷煨和热煨两种。冷煨法只适用于硬质PVC塑料管。弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需要弯曲处，两手握住管弯处弹簧的部位，用手逐渐弯出所需要的弯曲半径来，如图4.18所示。采用热煨时，加热的方法可用喷灯、木炭，也可以用电炉子、磺钨灯等，但均应注意不能将管烤伤、变色。
图4.17 用弯管器弯管 图4.18 PVC管冷弯曲
4、线管连接
（1）钢管连接
钢管与钢管的连接有螺纹连接（管箍连接）、套管连接和紧定螺钉连接等方法。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。在振动的场所，紧定螺钉应有防松措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
钢管与钢管之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管箍两端焊接用圆钢或扁钢制作的跨接接地线，或采用专用接地卡跨接，如图4.19所示。跨接线规格的选择可参见表4.9。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

公称直径/mm 跨接线/mm
电线管 钢管 圆钢 扁钢
32
25
ф6
40 32 ф8
50 40~50 ф10
70~80 70~80 25 4

表4.9跨接线选择表
图4.19 钢管连接处接地

[NextPage]

（2）钢管与盒（箱）或设备的连接
暗配的黑铁管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，且焊后应补刷防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，如图4.20所示。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密（软管长度不宜大于0.8m）；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
（3）硬质塑料管的连接
硬质塑料管之间以及与盒（箱）等器件的连接应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
硬质PVC管的连接，目前多使用成品管接头，连接管两端涂以专用胶合剂，直接插入管接头。
硬质塑料管与盒（箱）的连接，可以采用成品管盒连接件，如图4.21所示。连接时，管端涂以专用胶合剂插入连接即可。
管与盒（箱）直接连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，一般在盒（箱）内露出长度应小于5mm。

图4.20 钢管和接线盒（箱）连接 图4.21 塑料管盒连接件
5、线管敷设
线管敷设，俗称配管。配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。线管敷设有暗配和明配两种，暗配较为常见。常见的配管有钢管、电线管和普利卡金属可挠性软管等。
在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎至钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢，垫块可用碎石块，垫高15mm以上，此项工作是在浇灌混凝土前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或剔槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15~20mm，这样，可减少保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其相互离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料塞堵好。管子连接处以及钢管及接线盒连接处，要按规定做好接地处理。
当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无须固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。如图4.22所示。
塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，在露出地面易受机械损伤的一段，也应采取保护措施。

图4.22 钢管经过伸缩缝补偿装置
6、线管的穿线
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
穿线应先穿一根引线，所有导线应一起穿入。拉线时应有两人操作，一人担任送线，另一人担任拉线，两人应互相配合。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线或拉脱接线盒中的接头，导线应在管路中间增设的拉线盒中加以固定，其固定方法见图4.23所示。
穿线时应严格按照规范规定进行。同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
图4.23 垂直管线的固定
4.3.5 普利卡金属套管配线
普利卡金属套管是电线电缆保护套管的更新换代产品，是新兴的电工器材，属于可挠性金属套管，它具有耐热、耐酸、耐腐蚀和抗压、抗晒、抗拉的特点，搬运方便、施工容易。在建筑电气工程中的使用日趋广泛。
1、普利卡金属套管的类型及用途
按结构类型分：LZ-3型为单层可挠性电线保护管，套管外层为镀锌钢带（FeZn），里层为电工纸（P）；LZ-4型为双层金属可挠性保护套管，属于基本型。套管外层为镀锌钢带（FeZn），中间层为冷轧钢带（Fe），里层为电工纸（P）；L[NextPage]V-5普利卡金属套管构造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一层具有良好耐韧性软质聚氯乙烯（PVC）。此管除具有LZ-4型套管的特点外，具有优异的耐水性、耐腐蚀性、耐化学稳定性。此外还有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它们各自具有不同的特点，适用于不同场所使用。在寒冷地区以及冷冻机等低温场所的配管工程，可选用LE-6耐寒型普利卡金属套管；在高温场所配管，应选用LVH-7耐热型普利卡金属套管；在食品加工及机械加工厂明配管的场所，应选用LAL-8型普利卡金属套管；使用在酸性、碱性气体等场所的电线、电缆保护管，可选用LS-9型普利卡金属套管；高温场所（250℃及以下）的配管，可选用LH-10耐热型普利卡金属套管；在室内潮湿及有水蒸气或有腐蚀性及化学性的场所使用，应选用LV-5型普利卡金属套管（即聚氯乙烯覆层套管）。
管径的选择按规范规定进行，即：穿入普利卡套管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内径截面积的40%。
2、普利卡金属套管的敷设
1）暗敷设
普利卡金属套管在现浇混凝土的梁、柱和墙内垂直方向敷设时，宜放在钢筋的侧面；水平方向敷设时，管子宜放在钢筋的下侧。在现浇混凝土的平台板上管子应敷设在钢筋网中间，宜与上层钢筋网绑扎在一起。绑扎间隔不应大于0.5m，在管入盒（箱）处，绑扎点应适当缩短，距盒（箱）处不应大于0.3m。绑扎应牢固，防止金属套管松弛。
普利卡金属套管在普通砖砌体墙内敷设同PVC管施工方法相同，但管入盒处应在盒四周侧面与盒连接。管子在垂直敷设时，应具有把管子沿墙体高度及敷设方向挑起的措施。
2）明敷
普利卡金属套管室内明敷与钢管的固定方法相同。弯曲半径不应小于软管外径的6倍。管卡子与终端，转弯中点，电气器具或设备边缘的距离为150~300mm，管路中间的固定管卡子最大距离应保持在0.5-1m，固定点间距应均匀，允许偏差不应大于30mm。
3）吊顶内敷设
用难燃材料作吊顶时，可用普利卡金属套管敷设。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具，器具边缘起沿软管长度的1m处。
在楼（屋）面板内暗配钢管时，灯头盒与吊顶内灯具的配管应使用普利卡金属套管。楼（屋）面板盒应使用金属盖板将盒口密封，利用普利卡金属套管线箱连接器进行管与盒的连接，管下端引至吊顶灯位处，如图4.24所示。
楼（屋）面板内无盒体埋设，线管只埋设至墙面上时，吊顶内灯位盒至配管应使用普利卡金属套管连接。连接应使用混合接头或无螺纹接头进行连接，使金属套管引至吊顶灯灯头盒，如图4.25所示。
图4.24 吊管内金属套管做法之一 图4.25 吊顶内金属套管做法之二
1-暗配钢管；2-普利卡金属套管 1-普利卡金属套管；2-混合接头
3-吊杆；4-灯具 3-钢管；4-灯具
吊顶内主干管为钢管且为明配时，管引至吊顶灯灯位盒的配管，应使用普利卡金属套管。主干管可在吊顶灯灯位集中处，设置分线盒（箱），由盒（箱）内引出分支管，分支管至吊顶灯灯位（或盒位）一段使用普利卡金属套管，如图4.26所示。
图4.26 吊顶内金属套管做法之三
1-普利卡金属套管；2-分线箱
3-钢管；4-吊杆；5-灯具
4）连接
普利卡金属套管的连接方法有：螺纹连接（混合接头），无螺纹连接和组合接头连接。
普利卡金属套管与有螺纹钢管连接，使用混合接头连接时，应将混合接头先拧入钢管螺纹端，使钢管管口与混合接头的螺纹里口吻合，再将金属套管拧入混合接头的套管螺纹端。
普利卡套管与无螺纹钢管连接，应使用无螺纹接头。将套管拧入无螺纹接头的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将套管连同无螺纹接头与钢管管端插接，用板手或旋具拧紧接头上的两个压紧螺栓。
连接有防水型金属套管时，使用防水型组合接头。
普利卡金属套管与金属管或盒（箱）连接时，应采用卡接的方法做好接地跨接连接。
普利卡金属套管与盒（箱）连接时，应使用专用的线箱连接器或组合线箱连接器。将连接管按管子绕纹方向旋入连接器的套管螺纹一端，另一端插入盒（箱）敲落孔内拧紧连接器紧固螺母。
5.3.6金属线槽配线
线槽配线一般适用于导线根数较多或导线截面较大且在正常环境的室内场所敷设，线槽按材质分：有金属线槽和塑料线槽之分，按敷设方法分：有明敷和暗敷之分，按槽数分，有单槽和双槽之分。图4.27是地面内暗装金属线槽组装示意图。
图4.27 地面内暗装金属线槽组装示意
1、金属线槽的敷设
（1）暗配金属线槽
地面内暗装金属线槽，将其暗敷于现浇混凝土地面、楼板或楼板垫层内，在施工中应根据不同的结构形式和建筑布局，合理确定线槽走向。
1）当暗装线槽敷设在现浇混凝土楼板内，[NextPage]楼板厚度不应小于200mm；当敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度不应小于70mm，并避免与其他管路相互交叉。
2）地面内暗配金属线槽，应根据单线槽或双线槽结构形式不同，选择单压板或双压板与线槽组装并配装卧脚螺栓，如图4.28（a）～（c）所示。地面内线槽的支架安装距离，一般情况下应设置于直线段不大于3m或在线槽接头处、线槽进入分线盒200mm处。线槽出线口和分线盒不得突出地面，且应做好防水密封处理。
图4.28 地面内线槽支架安装示意图
(a)单线槽；(b)双线槽；(c)单线槽地面混凝土内安装剖面
1-单压板；2、7-线槽；3-卧脚螺栓；4-双压板；
5-地面；6-出线口；8-模板；9-钢筋混凝土
3）地面内线槽端部与配管连接时，应使用管过渡接头，如图4.29（a）所示；线槽间连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图4.29（b）所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上；当金属线槽的末端无连接时，就用封端堵头堵严，如图4.29（c）所示。

图4.29线槽连接安装示意图
(a)线槽与管过渡接头安装；(b)线槽连接头安装；(c)封端堵头安装
1-钢管；2-管过渡接头；3-线槽；4-连接头；5-封端堵头；6-出线孔
4）分线盒与线槽、管连接
a.地面内暗装金属线槽不能进行弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，应安装分线盒，图4.30所示为分线盒与单线槽连接。当线槽的直线长度超过6m时，为方便施工穿线与维护，也宜加装分线盒。双线槽分线盒安装时，应在盒内安装便于分开的交叉隔板。
b.由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用金属管暗敷设方式引入分线管，图4.30中钢管从分线盒的窄面引出，或以终端连接器直接引入线槽。
5）暗装金属线槽应作可靠的保护接地或保护接零措施。
图4.30 分线盒与线槽、管连接示意图
1-分线盒；2-线槽；3-引出管接头；4-钢管
（2）明配金属线槽
1）金属线槽敷设时，应根据设计图确定电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置。从始端至终端找好线槽中心的水平或垂直线，并根据线槽固定点的要求，标出均分档距线槽支、吊架的固定位置。线槽的吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应按下列部位设置吊架或支架：○1一般在直线固定间距不应大于3m或线槽接头处；○2在距线槽的首端、终端、分支、转角及进出接线盒处应不大于0.5m。
2）金属线槽在通过墙体或楼板处，应配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将此处的线槽与墙或楼板上的孔洞加以固定。
3）吊装线槽进行连接、转角、分支及终端处，应使用相应的附件。线槽分支连接应采用转角、三通、四通等接线盒进行变通连接，转角部分应采用立上转角、立下转角或水平转角。线槽末端应装封堵进行封闭，金属线槽间的连接应采用专用接头。
金属线槽组装的直线段连接应采用连接板，连接处间隙应严密平齐，在线槽中的两个固定点之间，金属线槽组装的直线段连接点，只允许有一个。
4）金属线槽引出管线。金属线槽出线口应利用专业的出线口盒进行连接，引出金属线槽的线路，可采用金属管、硬塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等配线方式。电线、电缆在引出部分不得遭受损伤。盒（箱）的进出线处应采用专业抱脚进行连接。
5）吊装金属线槽，可使用吊装器。先组装干线线槽，后组装支线线槽，将线槽用吊装器与吊杆固定在一起，把线槽组装成型。
当线槽吊杆与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行固定时，可用万能吊具进行安装；吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上。
线槽在预制混凝土板或梁下，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽，进行吊装。吊杆与建筑物楼板或梁的固定可采用膨胀螺栓进行连接，如采用圆钢做吊杆，圆钢上部焊接扁钢或扁钢做吊杆，将其膨胀螺栓与建筑物直接固定，如图4.31所示；如采用膨胀螺栓及螺栓套筒，将吊杆与建筑物进行固定，当与钢结构固定时，可将吊架直接焊在钢结构的固定位置上。
6）金属线槽紧贴墙面安装时，当线槽的宽度较短时，可采用一个塑料胀管将线槽固定；当线槽宽度较长时，可采用二个塑料胀管固定线槽。图4.32所示为线槽贴墙安装示意图（图中虚线为双螺钉固定位置）。金属线槽贴墙安装时，需将线槽侧向安装，槽盖板设置在侧面。固定线槽用半圆头木螺钉，其端部应与线槽内表面光滑相接，以确保不损伤电线或电缆绝缘。
7）金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，可将线槽本身断开，在线槽内用内连接板搭接，但不应固定死，以便金属线槽能自由活动。
8）为了保证用电安全，防止发生事故，金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连
接，使线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝的补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，做好整体接地。金属线槽应有可靠的保护接地或保护接零，但线槽本体不应作为设备的接地导体。
图4.31 金属线槽在吊架上安装 图4.32 金属线槽贴[NextPage]墙安装
(a)扁钢吊架；(b)圆钢吊架； 1-墙；2-半圆头木螺钉；3-线槽；4-盖板
1-盖板；2-螺栓；3-线槽；4-膨胀螺栓；5-预制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊杆；8-螺栓套筒
2、塑料线槽敷设
塑料线槽配线施工与金属线槽施工基本相同，而施工中的一些注意事项，又与硬塑料管敷设完全一致，所以仅将塑料线槽施工中，槽底板固定点的最大间距及附件要求作些说明。
（1）塑料线槽敷设时，槽底固定点间距应根据线槽规格而定，当线槽宽度为20~40mm时；且单排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m，当线槽宽度为60mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于1m，当线槽宽度为80~120mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m。
（2）塑料线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的塑料附件。
3、线槽内导线敷设
线槽内导线敷设应符合下列要求：
（1）导线敷入线槽前，应清扫线槽内残余的杂物，使线槽保持清洁。
（2）导线敷设前应检查所选择的线槽是否符合设计要求，绝缘是否良好，导线按用途分色是否正确。放线时应边放边整理，理顺平直，不得混乱，并将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带或线绳绑扎成捆，分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
（3）导线的规格和数量应符合设计规定。当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽内空截面积的60%，电线、电缆在线槽内不宜接头，但在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽内空截面积的75%。在不易拆卸盖板或暗配的线槽内，导线的接头位置于线槽的分线盒内或线槽出线盒内，但暗配金属线槽的电线、电缆的总截面（包括外护层），不宜大于槽内截面的40%。
（4）强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设，其两种线路交叉处应设置有屏蔽分线板的分线盒。
（5）金属线槽交流线路，所有相线和中性线（如有中性线时），应敷设在同线槽内。
（6）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。
（7）在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用防止电线或电缆在线槽内移动的措施，确保导线绝缘不受损坏，避免拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。
（8）引出金属线槽的配管管口处应有护口，防止电线或电缆在引出部分遭受损伤。
5.3.7封闭插接式母线配线
封闭插接式母线是高层建筑中低压配电线的重要形式之一。由于封闭插接式母线供电安全、可靠，安装迅速方便，使用美观大方，所以得到越来越广泛的应用。图4.33是封闭插接式母线的总体安装示意图。
图4.33 封闭插接母线安装示意图
1、封闭插接式母线的种类及用途
封闭插接式母线是一种把铜（铝）母线用绝缘夹板夹在一起（用空气绝缘或缠包绝缘带绝缘）置于金属板（钢板式铝板）中的母线系统，有单相二线制、单相三线制、三相三线、三相四线制等制式。封闭插接式母线，简易结构图如图4.34所示。
封闭插接式母线本身结构紧凑且载流量大，可作为工厂车间，高层建筑等大电流的配电干线使用，但由于封闭式母线造价高，选用时应作技术经济比较，合理时方可选用。
图4.34 封闭插接式母线简易结构图
(a)绝缘母线结构示意图；(b)三线式母线断面；(c) 四线式母线断面；
1-导电排；2-绝缘衬垫；3-绝缘涂覆；4-母线槽涂漆
2、封闭插接式母线的施工
（1）母线安装前应对其进行外观的检查；规格和型号的核对；各种配件的查对，特别重要的是母线组装前应逐段进行绝缘检查，其绝缘电阻值不得低于0.5M 。
（2）母线应按设计和产品技术规定组装，不得随意互换。在组装时起吊母线，不应用裸钢丝绳起吊和绑扎；不得在地面上拖拉，任意堆物；也不得在外壳上进行其他任何作业，以防损坏外壳的防腐层。组装母线时外壳内不得有遗留物，外壳内及绝缘子必须擦试干净，以防壳内绝缘降低或破坏绝缘。组装后的外壳不允许损坏或变形。
（3）母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤的措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井等）时，可不受限制。
（4）母线水平敷设时，应使用支架固定。支架刷漆应均匀，安装位置应正确，达到横平竖直，固定牢靠，成排安装的应排列整齐，间距均匀，其支持点间距不宜大于2m。作垂直敷设时，当进线盒及末端悬空，应采用支架固定，而通过楼板处则应采取专用附件支承，如图4.35（a）用弹簧支架作支承，也可采用如图4.35（b）的防震橡胶垫支承。其目的是防止自重或沿长度方向膨胀时，母线发生变形以及带来良好的防震效果。如母线容量在400A及以下时，可以隔层在楼板上支承，400A以上者应每层支承。母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加[NextPage]固定支架。
（5）母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，当母线穿过楼板垂直安装，为便于安装维修，母线的接头中心一般应高于楼板面0.7m，如图4.35（a）所示。母线的插接分支点也应设在安全和安装维修方便的地方，因此安装插接分线箱（盒）时应注意到这一点。配电箱或分线箱的底边距地面以1.5m为宜。
图4.35 母线槽垂直安装支承架示意图
(a)弹簧支承架；(b)橡胶垫支承架
1-母线槽；2-弹簧；3-槽钢；4-楼板；5-母线接头；
6-防震橡胶垫；7-螺栓；8-母线槽宽度

（6）母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
（7）母线的终端无引出、引入线时，端头应使用终端进行封闭或加装终端盒。
（8）母线的连接是采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，以确保母线连接处的可靠绝缘。母线连接可采用高能母线接续器，这样即省时省力，又保证接续可靠。
（9）母线直线敷设长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节，其也可由制造厂提供温度补偿型母线槽，当母线水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，也应采取适当补偿措施。
（10）封闭插接母线外壳的保护接地或保护接零，可利用壳体本身做接地线，因此时的外壳已连通成一个接地干线，且有供接地用的连接点。也可采用带有附加接地装置，即在外壳上附加3×25裸铜带，使母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。接地线均应连接牢固，防止松动，且应与专用保护线连接。
（11）母线安装完毕后，用兆欧表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
（12）呈微正压的封闭母线，在安装结束后，还应检查其密封性是否良好。
3、封闭插接式母线的接地
封闭插接式母线的接地形式有多种，原则上应按图施工，当图纸无规定时，应合理选择接地方式。
一般封闭插接式母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳和支架必须接地。每段母线槽应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线槽外壳互相连成一体。一般每50米与接地干线相连接。但全长不少于2处应与接地干线相连。
在TN-S系统中，如采用四线型母线槽，则应另外敷一根接地干线（PE线），每段封闭插接式母线外壳应与接地干线有良好的电气连接。
无论采用什么形式接地，均应连接牢固，防止松动，但严禁焊接，封闭插接式母线外壳应与专用保护线（PE线）连接。
4.3.8室内电缆配线
由于电缆线路具有运行可靠、不易受外界因素影响等优点，越来越多地用于工业和民用建筑，特别是作为高层建筑的配电干线尤为多见。
电缆按作用分有电力电缆和控制电缆之分；按绝缘材料分有纸绝缘、塑料绝缘和橡皮绝缘等种类。电力电缆的基本结构由导电线芯、绝缘层和保护层三部分组成。电力电缆的型号用来说明电缆的结构特征，同时也表明电缆的使用场合，电缆的型号是由字母加数字组成的，电缆结构字母代号的含义见表4.10所示。
表4.10 电缆结构字母代号的含义
用途类别
代 号 绝缘种类
代 号 导体材料
代 号 内护层
代 号 派生
代号 外护层
代 号 特殊产品
代 号
K—控制电缆
（无K为电力电缆）
P—信号电缆
YH—电焊机用
N—农用
Y—移动式软电缆 Z—油浸纸绝缘
V—聚氯乙烯
X—橡皮
XD—丁基橡胶
Y—聚乙烯
YJ—交联聚乙烯 L—铝芯
T—（铜芯）
（一般省
略不用） H—橡套
HF—非燃性护套
V—聚氯乙烯护套
Y—聚乙烯护套
L—铝包
Q—铅包 D—不滴流
F—分相铅包
G—高压
P—滴干绝缘
1—麻被
2—钢带麻被
3—细钢丝麻护
5—粗钢丝
20—裸钢带
30—裸细钢丝
50—裸粗钢丝
29—内钢带
39—内细钢丝
59—内粗钢丝 TH—湿热带
TA—干热带
1—纤维（麻被）
2—聚氯乙烯
3—聚乙烯
1、电缆敷设的一般规定
（1）电缆敷设前必须检查电缆表面有无损伤，绝缘是否良好。
（2）在三相四线制低压网络中应采用四芯电缆，不应采用三芯电缆加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线。否则，当三相系统不平衡时，相当于单芯电缆的运行状态，在金属护套和铠装中，由于电磁感应将产生感应电压和感应电流而发热，造成电能损失。对于裸铠装电缆，还会加速金属护套和铠装层的腐蚀。当然，交流单芯电缆也不得单独穿入钢管内。
（3）电缆在室内电缆沟及竖井内明敷设时，不应采用黄麻或其他易延燃的外保护层。如有外层麻包应去掉，并刷防腐油。在有腐蚀性介质的房屋内明敷设的电缆，宜采用塑料护套电缆。
（4）电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于规范规定，以保证不损伤电缆和投运后的安全运行。
（5）电缆在电缆沟内敷设或采用明敷设，电缆支架间或固定点间的距离，不应大于表4.11中数值。
表4.11电缆支架间或固定点间的最大间距
电缆种类
敷设方式 塑料护套、铝包、铅包、钢带铠装 钢丝铠装
电力电缆 控制电缆
水平敷设 1.00 0.80 3.00
垂直敷设 1.50 1[NextPage].00 6.00
（6）并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同，使负荷按比例分配。如采用不同型号电缆代替，可能会造成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足的现象，使负荷不按比例分配而影响安全运行。
（7）塑料绝缘电力电缆应有可靠的防潮封端。当塑料绝缘电缆线芯进水后，一般运行6~10年才会显现出由此而造成的危害。塑料护套电缆，当护套进水后，会引起铠装锈蚀。为了保证电缆的施工质量和使用寿命，塑料电缆两端应做好防潮密封。
（8）电缆敷设时的温度要高于电缆允许敷设的最低温度，如施工现场的温度不能满足时，应采取适当的措施、避免损伤电缆，如采用加热法或躲开寒冷期敷设等。
（9）电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，人井内、进出建筑物等地段应装设标志牌，在标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。
（10）电力电缆接头的布置。并列敷设电缆接头应相互错开，明敷电缆接头，应用托板托置固定。
（11）电缆排列应整齐，不宜交叉，并应加以固定。
（12）电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，其出入口应封闭，管口也应密封。其主要目的，一是防止小动物进入而损坏电缆和电气设备，二是起到堵烟堵火，防止火灾蔓延的作用。
（13）支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相应的防腐措施。
（14）电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。以便检修之用。
（15）电缆线芯的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管连接或焊接；铝芯用铝套管压接；铜铝电缆相连接，应用