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第一步：电气识图
“线路从什么地方来，到什么地方去”
识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表
第二步：布管
作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%
电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设
第四步：对线
对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”
第五步：导线连接
（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则
低压电器配线原则
手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合
理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控
电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必
须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装
1、组装前首先看明图纸及技术要求
2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
3、检查元器件有无损坏
4、必须按图安装(如果有图）
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
6、同一型号产品应保证组装一致性
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
组装产品应符合以下条件：
1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
4、保证一、二次线的安装距离。
8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
12、所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
13、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
14、保护接地连续性
①保护接地连续性利用有效接线来保证
②柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
③门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
二次回路的布线
1、基本要求：
①按图施工、连线正确。
②二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
2、二次线截面积要求：
–单股导线不小于1.5mm2
–多股导线不小于1.0mm2
–弱电回路不小于0.5mm2
–电流回路不小于2.5mm2
–保护接地线不小于2.5mm2
3、所有连接导线中间不应有接头
4、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作 。
7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米。
8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
二次线不得从母线相间穿过
一次回路的布线
1、一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2
2、接地母排与接地端子：
三、控制线路配线原则
1 按元件明细表配齐电气元件，并进行检验。
2、安装控制箱（控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定）。
3 布线
(1) 选用导线：要求如下
☆导线的类型：
硬线只能固定安装于不动部件之间，且导线的截面积不小于0.5平方毫米。在有可能振动的场合必须采用软线。
电源开关的负荷侧可采用裸导线，但直径必须是大于3毫米的圆导线，并应有预防直接接触的保护措施。
☆导线的绝缘：
导线必须绝缘良好，并具有抗化学腐蚀能力。在特殊条件下工作的导线，必须同时满足使用条件的要求。
☆导线的截面积：
在必须能承受正常条件下流过的追打稳定电流的同时，还应考虑到线路允许我的电压降.导线的机械强度与熔断器相配合。
拓展：
电力线路压降计算：
公式：ΔU=I*R
其中I为线路电流 I=P/1.732*U*Cosθ
P为功率 KW U为电压 KV
Cosθ为功率因数 0.8-0.85
其中R为线路中的电阻 R=ρ*L/S
Ρ导体电阻率铜芯用0.01740
L为导线长度 S为电缆的横截面积
电压降rU=I*R<5%U就达到要求
例如：在8oom外有30KW负荷，70mm2电缆看是否合适
解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8=56.98A
R=P*L/S=0.0174*800/70=0.20Ω
U=I*R=56.98*0.20=11.33V
得：5%U=0.05*380=19V
rrΔU=<5%符合要求
（2）敷设方法：所有导线从一个端子到一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。有接头的地方应装设接线盒。接线盒的位置应便于安装和检修，而且必须加盖，盒内导线必须足够长，以便于接线和拆线。
敷设时，对明敷导线必须做到平直.整齐.走线合理等要求。
（3）接线方法：所有导线的连接必须牢固，不得松动。在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应。
导线与端子接线，一般一个端子只接一根导线。
导线的除必须采用焊接方式外，所有导线应当采用冷压接线头。
安全距离包括电气间隙，爬电距离和绝缘穿透距离
1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。
四、导线连接的要求
1、接触电阻要与原值约等；机械强度不小于原有的80%；绝缘性好，耐腐蚀性好；接线紧密，工艺美观。
2、剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘。
3、用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成45度夹角。
导线连接的标准
1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
7、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
8、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”接到空开下口。
9、30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
10、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
