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工业机器人产业进入高速增长期，已连续六年成为全球第一大市场，工业
机器人正被越来越多的应用于制造业的众多领域。在工业机器人发展一片火热的同时，当前存在的概念炒作、一哄而上、低端竞争等不理性现象也引发各界关注。专家表示，机器人产业作为“制造业皇冠上的明珠”，应积极走自主创新、发展核心技术道路，通过高质量产品和服务来推动智能制造、提升制造业水平，以避免重蹈低价竞争、低水平竞争的覆辙。
工业机器人需求旺盛
机器人市场，在IDC 2018年调查的包括中国在内所有主要市场中，机器人是制造业企业技术投资的重中之重。2019年，中国机器人系统近一半的支出将出现在离散制造业（包括汽车、电子、金属加工等），市场规模超过167亿美元
在国内制造业领域，工业机器人的身影正在越来越多地涌现。比如，在玻璃制造行业，每年生产销售的数亿块玻璃，需要大量人工用肉眼进行检测。记者近日采访获悉，烟台格润时代通过采用图麟科技研发的检测机器人，实现了对手机盖板进行自动化视觉检测，一台设备相当于24位生产线工人全天的工作量，较传统检测效率提升了数十倍，而且减少了因人工
误检造成的经济损失
玻璃检测只是工业机器人的普通应用场景之一。据业内专家介绍，随着技术水平的提高和产品结构不断优化，近年来国产工业机器人应用广度和深度不断拓展。特别是若干工业机器人示范应用类项目的推广实施，直接带动国产工业机器人在家电、电力电子、汽车零部件、金属加工等行业的应用。
目前，上海已成为国内最大的智能制造系统解决方案供应商输出地之一。2018年上海工业机器人产业规模位居全国第一，全年总产值为219.18亿元，同比增长8.3%。近日，由上海电气和发那科合作的上海发那科三期项目，堪称机器人界的“超级
智能工厂”，宣布将登陆上海，建立国内第一条机器人生产机器人的数字化智能生产线。
太平洋证券研究院认为，工业机器人市场未来前景巨大，机器人与人工智能技术的结合越来越紧密，将成为生产体系的“主角”。未来几年国内工业机器人市场有望达到50万台至60万台（2018年销量仅为14.77万台），国产机器人凭借着价格（比国外便宜30%至40%）、质保服务、及时响应等优势，将有可能占据整个市场销量的80%。
行业存在低水平竞争现象
国产工业机器人前景向好，市场竞争力不断提升。但与此同时，我国机器人产业发展中的结构性问题也较为突出，在高端能力不足的同时，存在低端领域低水平重复建设、盲目发展的隐忧。许多国产工业
机器人企业属于机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链低端，产业集中度低、市场小散乱现象不容乐观
针对当前国内工业机器人发展现状，有专家指出，国产工业机器人与世界水平还存在显著差距，而且关键零部件对外依存度较高。在核心零部件方面，国内缺乏领先的自主创新技术及产品，市场主要被国外行业巨头垄断。另外，行业低端产能过剩，一些企业盲目扩张生产能力，生产出来的机器人产品只能聚集在中低端领域展开价格竞争。
中国工程院院士谭建荣在前段时间举行的“第六届中国机器人峰会”上表示，目前机器人产业发展火热，但企业在做数字化车间、推广智能制造时还存在四大障碍。第一，很多制造业模式还属于劳动力密集型、资源密集型和污染密集型；第二，技术路线以仿制为主；第三，低价竞争的营销策略；第四，粗放生产的车间管理。
中国机器人产业联盟理事长、沈阳
新松机器人自动化股份有限公司创始人兼总裁曲道奎曾指出，我国机器人产品还存在应用低端化现象。“绝大多数国产机器人应用于搬运、码垛等低端领域，在多自由度机器人、交互型机器人、全自主移动机器人等领域却成果不明显。”
图麟科技联合创始人兼工业部研发总监张勋认为，所谓工业机器人的低端化现象，主要指一部分机器人本体制造企业，以组装和代加工为主，核心部件需要进口，这里面主要指机械及控制部分。这种低水平组装的工业机器人虽能满足一定的国产化需求，但产品的市场竞争力有限。随着人工智能等新一代信息技术的飞速发展，工业机器人市场的竞争门槛越来越高。比如像图麟盖板检测机器人的核心在于其光学系统（感知）和识别算法（判断），这些才是整个机器人的“大脑”，涉及控制系统、电路系统及高性能超算等各种技术，而这些对团队的技术要求非常高。
高端产业应避免陷入低端化泥潭
作为先进制造业的关键支撑装备，在中国制造走向中国智造的过程中，工业机器人将扮演重要角色。然而，目前我国机器人产品多以中低端为主，企业规模偏小、产品质量参差不齐等问题十分明显，主要靠“性价比”而非核心技术来打开市场，处于产业链较低端。另外，由于缺乏严格的高技术标准限制，致使大量低端机器人产能蜂拥而上
十三五”国家重点研发计划“
智能机器人”重点专项论证专家组组长赵杰，把智能机器人产业发展分为三个阶段：第一阶段是到2020年或2021年，要突破基础技术和核心技术，提升机器人行业创新能力，提高我们整个国家的
机器人技术与产业水平；第二阶段是到2025年，智能制造将进入互联智能阶段，国产机器人技术应达到世界先进水平，核心零部件占国产机器人中的装备量突破50%以上；第三阶段到2030年，机器人产业空心化问题根本解决，关键核心技术要自主可控，工业机器人应用水平和装机数量要达到发达国家水平。
为避免国产工业机器人扎堆低端化竞争倾向，专家建议，一是要打破产业边界，推动融合创新，催生更多新技术、新产品、新应用，打造良好的产业生态。二是要提高产品质量，避免低价竞争，切实解决影响产品质量提升的关键技术，以高质量的产品和服务而非过低的价格来赢取市场。三是要瞄准细分市场，专注细分行业，打造适应量大、面向制造业细分领域需求的机器人产品，实现差异化发展。四是要深化产业链企业间的战略合作，建立互信、互利、平等、协作的商业模式，创建和谐、健康的市场环境。
在业内人士看来，避免国产工业机器人低端化倾向，关键还是要持续提升机器人产业的自主创新能力。因此，要围绕市场和产业发展需求，加强机器人关键零部件和高端产品的技术和质量攻关，提升本土企业的自主创新能力和核心竞争力。一方面，全面提升高精度
减速器、高性能
伺服电机和驱动器以及高性能
控制器等关键零部件的质量稳定性和批量生产能力，突破技术壁垒，打破长期依赖进口的局面。另一方面，要聚焦智能制造、智能物流，围绕汽车、机械、电子、危险品制造、化工、轻工等行业，推动国产机器人产品向产业链高附加值方向和中高端市场迈进
除此之外，针对国产工业机器人的应用推广，谭建荣建议，要坚持创新设计先行，创新设计是推广机器人的重要前提，要使创新设计与企业原有工艺相结合，要利用自动化、数字化、智能化手段对原有工艺进行改进和重组。工业机器人应用还要与大数据、模式识别、虚拟现实、精益生产等相结合，只有通过这些方面的结合，才能把工业机器人用得更好。
