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绝缘子，蓄电池，电阻器，变频器，复合绝缘子技术知识
详细介绍合成绝缘子安装前的检验方式分类
对于复合型绝缘子在性能上的优势，在以前的文章中已经有过详细的介绍，作为新型复合材料的电力金具，复合绝缘子在机械性能上以及电气性能上都有着比较大的优势，相比较陶瓷绝缘子以及钢化玻璃绝缘子，复合型绝缘子的优势都是显而易见的。但是，在绝缘子的安装之前，依旧需要进行抽样检测以及各种性能的实验才能进行安装施工，具体的检测程序如下。
外观检查
复合绝缘子的外观能够直接反映绝缘子的是否有缺陷，在外观检查中主要是针对复合绝缘子的伞裙以及护套和粘剂进行检查，观察期老化的情况以及端部的锈蚀情况，出现以下四种情况，绝缘子即为直接报废产品。
1 伞裙腐蚀催化，破裂。
2电蚀或电痕出现在伞裙以及护套上，并且其所有长度大于绝缘子爬电距离的十分之一或电蚀深度大于所设计位置的材料层后的30%。
3绝胶粘密封剂失效发生脱胶。
4憎水性下降。
机械负荷实验
此项实验的目的不言而喻，复合绝缘子的机械性能是其主要性能，首先给予绝缘子机械负荷75%的机械负荷，持续60秒左右的时间之后然后把机械负荷提升到破坏值并且记录，正常负荷绝缘子及时使用三年之后此项实验的破坏值也应该在涉及负荷的90%以上。
跌落实验
针对符合绝缘子的跌落实验主要是为了检测符合绝缘子的机械强度以及伞裙等部件的老化程度。绝缘子与地面成45度角，在一米左右的位置跌落，自由落体三次，三次试验之后伞裙护套应该保持完整，否则有碎裂的情况则表明复合绝缘子的老火以及造成了伞裙护套的脆裂。
渗水试验
对符合绝缘子进行渗水试验的主要目的就是检查绝缘子的密封性，将绝缘子整体浸泡水中二十四个小时，擦干后使用40千伏每米的直流电压测算，复合绝缘子浸水前后泄漏电流增值不应大于5μA。
以上几种实验进行时仅需抽取绝缘子的4-5%进行即可，但是外观检测需要针对每一个绝缘子进行。
蓄电池的充电与检查
1.电解液的配制
（1）电解液必须以化学纯硫酸与蒸馏水配制而成。电解液密度一般为1.25-1.29g/cm3（15°C时）。工业用硫酸和一般的水，因含有铁、铜等杂质，会引起自放电和极板损坏，不能用于蓄电池。电解液在加入蓄电池时，其温度须控制在21-32°C之间。
（2）电解液相对密度的高低，应根据使用地区的气温而定。室温为30-40°C时，电解液相对密度为1.270；20-30°C时，电解液相对密度为1.280；20°C以下时，电解液相对密度为1.290。
（3）配制电解液时，应将硫酸缓缓倒入蒸馏水中，而不可将蒸馏水倒人硫酸中，以免硫酸溅出伤害人体和腐蚀设备。
（4）蒸馏水的简易检测，如图 1所示。用容量为1000mL的量杯（底部直径为100mm），取500mL蒸馏水，万用电表调至R×1KQ挡，将两表棒贴在内壁插入水面，电阻值大于100kΩ时，不能使用。
2.蓄电池的充电
（1）电解液注入蓄电池后，需测量电解液的高度，一般为10-15mm。然后将蓄电池静置3-6h，待电解液温度低于35°C才能充电。
（2）蓄电池的充电。如图 3所示，把蓄电池1导线插在充电机2上进行充电，蓄电池与充电机的正极与正极相接，负极与负极相接。当蓄电池电解液相对密度低于1.20（夏天）、1.24（冬天）或蓄电池放置时间过长时必须充电。结冰的蓄电池要先解冻，充电电流尽量小一些，不能大于3-5A，充电时间约3-4h。充电过程中，蓄电池单格电压上升2.4V时，电解液开始出现较多的气泡，这时应将充电电流减半。充电结束后，要进行放电试验，以免出现硫化损坏的蓄电池只是表面充电，实际已不能用。所以充电前要观察蓄电池若有硫化物沉凝时，应予更换。蓄电池电解液为强酸，应避免碰到皮肤、眼睛或衣服上，并注意以下事项:
①不慎沾在皮肤上时，应以大量清水冲洗；
②误饮时，以大量清水或牛奶冲洗肠胃，并吞食蛋清或植物油；
③近距离工作时，应戴防护镜，如不小心沾在眼睛上时，应以清水冲洗，并涂敷眼药；
④充电时会产生易燃气体，应避免火花接近，而且充电或作业区应通风良好。
（3）干荷电蓄电池，是采用干荷电极板制成，注入电解液1h后，即可起动车辆。在急需的情况下，亦可在灌注电解液后，立即使用。正常使用时，如有充裕时间，可进行3-4h的充电，这对蓄电池的使用性能更为有利。
（4）充完电后，应用密度计检查电解液的相对密度，并将电解液调整到相对密度规定值。如偏低，可适当地补充相对密度为1.40的电解液，反之，则补加蒸馏水。调整后应再充电2h，如相对密度仍不符合要求，可再调整、再充电，直至符合规定值为止。
蓄电池在使用时，如因充电电压过低或充电时间不足等原因，出现以下情况时，应及时补充充电。
（1）电解液相对密度下降到1.20以下时；
（2）灯光比平时暗淡及起动机运转无力（非起动系或机械故障）；
（3）蓄电池放电量超过25%（冬季）或50%（夏季）时。
补充充电电流约为容量值的1/10，充电时间为10-11h（容量为9OAh时充电电流为9A）。
蓄电池充电后，单格电池电压为2.5-2.7V，2-3h内保持电压不变为合格。
4.蓄电池的检查
（1）蓄电池电解液面的检查。如图 4所示，当蓄电池电解液低于下限时需添加蒸馏水或电解液，但不能超过最高位。
（2）蓄电池的电压的检查。如图 5所示，用蓄电池检测仪1测量蓄电池2的电压，当蓄电池电流为110A时，其最低电压应不低于9.6V；在测量持续时间5-1Os内，若蓄电池电压低于此值，表明蓄电池漏电或有故障。
（3）蓄电池电解液的相对密度检查。如图 6所示，蓄电池电解液的相对密度用相对密度计1进行测量，在20°C正常充电情况下相对密度应为1.28，当相对密度低于1.13时必须充电；若相对密度低于1.11，则必须更换电解液或提高电解液相对密度后方能充电；若在一个或两个相邻的电池格中，电解液的相对密度明显降低（如五个电池格相对密度为1.16，一个电池格为1.08的情况），则该电池短路，应更换。
蓄电池电解液的相对密度会随温度而变化，如20°C时蓄电池的相对密度1.28为合格；当30°C时相对密度1.273为合格；当10°C时1.287为合格。观察相对密度计时，眼睛必须与相对密度计的液面保持水平。
几种电阻器的检测方法
（1）固定电阻器的检测
将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
（2）熔断电阻器的检测
在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。
变频器是怎样提高功率因素的
异步电机在启动时，转差率S接近1时，转差大时，无功率大，功率因数低
异步电机在额定运行时，转差率S接近0时，转差小时，无功率小，功率因数高
而变频器在启动电机时，输出频率低，就可以保证异步电机转差在额定转差范围内，所以保证电机始终工作在高功率因数状态
所以可以这样说，变频器改变输出频率，控制异步电机转差在额定转差范围内，从而保证电机的运行功率因数高
如果变频器输出频率f与输出电压U的比值一定时，电机磁通Φ是个定值，即励磁电流（NIo）不变
只有电机磁通Φ减小时，励磁电流（NIo）减小
所以变频器提高功率因数的主要方式是控制异步电机转差率来实现的
当异步电机处于大马拉小车时，变频器可调整频压比，减小电机磁通Φ，有降低无功电流，提高功率因数的作用
所以，简单说，“低频时，输出电压低，无功电流小”的结论是错误的,降低频率，降低电压，但频压比恒定，是保证电机铁心磁通Φ不变，等于电机设计磁通Φ，即工频时的磁通Φ
当大马拉小车时，可以降低电机磁通Φ，也就是改变频压比的值，也就是在相同频率下，适当降低电压，降低励磁电流
降低频率，降低电压，不降低磁通Φ，励磁电流不变，无功功率不变
改变频压比，降低电机磁通Φ，降低励磁电流，降低了无功功率，提高了功率因数
电气百科：复合绝缘子连接金具机械强度的因素
有机复合绝缘子的机械强度在绝缘子家族中有着独到的优势，但是其机械强度依旧受到三个方面的影响。
1 电力金具强度
与有机复合绝缘子配套的电力金具的机械强度时影响有机复合绝缘子机械强度的关键，绝缘子串在安装的时候，针对有机复合绝缘子配备的金具机械强度同样有着比较高的要求。这和一个木桶的装水量决定权在于最短的那一根木板是一个道理。
2 复合绝缘子芯棒强度
芯棒强度是绝缘子抗拉力强度的决定性因素。绝缘子在电力输配电线路中需要有较强的抗导线拉力的强度，这一点是有机复合绝缘子的芯棒强度决定了其机械强度的关键。
3 电力金具和复合绝缘子的连接结构
绝缘子串在安装过程中需要连接金具的配合使用，链接金具的机械强度决定了绝缘子串的使用寿命。这一点放至有机复合绝缘子的安装皆准。内锲式、外锲式或者内外锲结结合式是复合绝缘子安装的主要形式，另外，压接式接头结构是也符合绝缘子安装的常见形式。
有机复合型绝缘子在国内最为普遍的适用形式是内锲式复合绝缘子，其在挂网式电路中使用比较频繁，在国内的输配电线路中使用也得到了普遍的推广，其良好的机械性能以及电气性能能够保证国内大部分输电线路对于绝缘子性能的要求，长达几十年的使用寿命给电力检修带来的方便不言而喻，这也是国内输变电线路选择内锲式复合绝缘子的主要原因。
电气百科：复合绝缘子在电力输配电线路中的特殊作用及性能
众所周知，陶瓷绝缘子相比较钢化玻璃绝缘子，其机械性能以及电气性能方面都比较弱，在中国陆续施工的特高压线路中，陶瓷绝缘子已经不足以担起重任。但是同样的，钢化玻璃绝缘子在使用中也具有一些缺点，在此情况下，复合绝缘子顺势而生。同时可以了解高压复合绝缘子技术特点与使用要求。
1、综合性能
高分子有机材料的绝缘子在机械强度以及绝缘能力上比之陶瓷绝缘子以及玻璃绝缘子都有着比较大的优势，其最大的优势还是体现在抗污闪能力上。相比较传统的饿绝缘子来说，复合型绝缘子改善了伞裙的配方并且增加了绝 缘子内部芯棒的机械强度以及耐水解的强度，在机械性能上，复合型绝缘子的性能得到了极大的提升。而复合型绝缘子粘合剂的材质改进以及两端金具的密闭结构和 金具卡装的结构使得复合型绝缘子的性能又得到了极大的提升！
2 特点
和传统的绝缘子相比较，复合型绝缘子的特点比较明显，体积小，重量轻都 是复合型绝缘子比较直观的特点，而其强度较高，在运输过程中以及安装过程中不易破碎也是复合型绝缘子比较显著的特点。生产工艺简单，废品产生较少，生产耗 能低等等生产上的特点优势也是复合型绝缘子得到推广的很大助力。
3 配合均压环的复合型绝缘子
均压环作用于复合绝缘子其主要功能是为了达到有效控制绝缘子内部电场强度的目的。有效控制了绝缘子内部的电场强度就能够避免内部的局部放电。同时配合均压环还能够控制绝缘子外部以及技术连接部分的电场强度，并且达到引开工频电弧的作用，对于复合型绝于子以及输配电线路起到保护的作用。安装均压环之后的复合型绝缘子其抗污闪能力能够得到最大限度的提升。
在不同的电力输配电线路中，复合型绝缘子安装的均压环规格不同，这一点是根据电力线路的涉及需要决定的，在标准上并没有统一的标准，需要线路设计人员根据线路的特点自行选择。
