三种常见的金属接头加工工艺

今天主要给大家介绍几种常见的金属接头的加工工艺，主要有以下三种：

1.金属切削。软管接头的金属切削主要是车削，使用的是传统的金属切削机床。大量的标准管接头也是在自动数控车床、多轴自动机床加工。

根据不同型材和管接头的不同类型，需要一些辅助切削加工，例如常见的六面角、刨铣刨机铣扁扁六角扳手；扳手；密封面一些管接头研磨机；管件加工成所需要的精度和形状夹钢丝圈锁紧式床上敲锁紧螺母等。

2.无切削。为了提高金属材料的利用率，节约原材料，提高生产效率。在胶管接头过程中，应尽量减少金属切削。在条件允许的情况下，筒芯外的凹槽可以采用滚压成型的方法。外螺纹可由滚压机推出，内螺纹可由攻丝机成型。在空调软管或一些中低压油管接头管芯时，应尽量使用金属管，用成型机或模具的端部形成密封端的管芯。涂层由低碳薄钢板制成。一些核心的接头型式，如间隙的径向尺寸，核心太长或需要弯曲成弯曲的管芯的一角，可用于焊接部分的过程。

无切削加工管接头，应用面最广的要数热锻压和冷挤压工艺。适合热锻造、冷挤压工艺的生产。本实用新型适用于大规模生产标准管接头，可大大提高金属材料的利用率，提高材料的机械强度、生产效率和生产成本。一般使用一定吨位的锻压机，将切断的型材经热锻或冷剂压到基本成型，通过少量的金属切削加工，就可以获得所需要的精度和形状的管接头。特别是适合管接头中螺帽和外套的加工。

3.热处理。软管接头一般不需要热处理，只要选择合适的金属材料即可。但个别部分的管接头或特殊要求的管接头，有时需要对钢材在金属加工前后进行淬火、退火或化学热处理，以提高质量，提高管接头零件的使用寿命和安全性。