无论在哪个行业,只要线束与其它用电设备、零件、器件连接,那么连接处的装配,技术要领里都非常明确地要求:必须紧固,不得松动,原因就是:
(1)如果松动,电流经过时会出现接触电阻增大,导致发热甚至打火引起火灾,最终引起安全事故的发生,对于动力电池而言高压线连接更是关联车辆安全。
(2)如果松脱断开,对电池包而言,气密封失效,继而绝缘报警,车辆出现行驶受限故障;
然而一则案例使我对这个紧固要求增加了更深的思考,去年一个项目小批量爬坡,产线便前前后后出现了三例防水端子脱出,电池包密封失效,现象表明:目前这种紧固方法存在瑕疵,于是从几方面展开排查:
1、 零件的质量符合性---对防水端子的保持力进行检测
2、 装配过程是否产生额外拉力---导致端子被拉脱
分析结束,收获还是很大:
1、 端子保持力测试结果表明:端子拉脱力符合,零件质量可靠,放心了。
通过对线束装配的受力分析,我们从线束的技术要求入手,改变来料扎带的装配状态,由扎紧变为扎住但不扎紧,如视频所示:
装配时,顺序由原来:扎带固定入孔——紧固线束与端子 紧固线束与端子——扎带入孔——拉紧扎带。