我国的高端数控机床近况概析

机床是工业母机，是用来制造机器的机器，这是机床区别于其他装备的重要特点。随着工业化的进程，制造业对工作母机提出了高速、精密、柔性制造的要求，机床也由普通的三轴联动的机床逐渐发展为高速精密复合加工、五轴联动加工中心等高档数控机床，实现了工件一次装卡中进行铣、钻、镗等多工序的加工，不仅加工精度高，同时由于快速移动和定位准确，提高了生产效率。

众所周知，我们国家是当今世界第一制造大国，也是世界第一机床生产国。但是我国在高端制造装备领域与国际先进水平有较大差距。

最值得一提的是我国机床行业的创新研发和可靠性水平显著提升，机床行业标准和技术规范逐步完善。通过专项实施，推动了国内机床骨干企业联合高校、用户联合开发，积极组织数控机床可靠性评定国家/行业标准的编制，在机床行业推广应用。机床主机平均无故障时间从专项实施前的400-500小时已经普遍提升到了1200小时，部分产品已达到了2000小时以上，接近国际先进水平。专项成果形成了一大批技术标准规范，行业国际竞争优势显著增强，对产品研发形成有力支持，也对国家装备制造业持续发展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我国自主提出的用于检测五轴联动机床的S形试件标准通过国际标委会审定，成为我国在高档数控机床设计、检测领域的首项标准，实现了零的突破。

2017年作为继往开来的一年意义重大，深入贯彻实施创新驱动发展战略和制造强国战略，以数控机床专项实施方案和“十三五”实施计划的目标为指导，以十大标志性成果为抓手，聚焦航空航天、汽车两大用户领域，共性技术研究和重点领域工艺验证并重，关键功能部件研发与产业化发展并行，加快创新能力平台和示范工程建设，加强创新人才培养和高端人才引进，着力解决机床系统与功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率与工艺水平提升等三方面问题，实现专项成果在重点领域规模化、成套化的示范应用，为全面实施“中国制造2025”提供支撑。