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在布线路由确定以后，首先考虑是线槽铺设，线槽从使用材料上看分为金属槽、管、塑料
（P V C）管。
从布槽范围看分为工作间线槽、水平干线线槽，垂直干线线槽。用什么样的材料，则根据
用户的需求、投资来确定。
1. 金属管的铺设
(1) 金属管的加工要求
综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸
不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
金属管的加工应符合下列要求：
1) 为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。
2) 为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
3) 金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。弯曲程度过大，将减小金属管的有效
管径，造成穿设电缆困难。
4) 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5) 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，可增加使用寿命。
(2) 金属管切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀
或电动机切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管
套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。硬塑料管套丝，可用圆丝板。
套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。若利用电动套丝机，可提高工效。
套完丝后，应随时清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。
(3) 金属管弯曲
在敷设金属管时应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2
个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难。对于较大截面的电缆不允许有弯头。
当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。
金属管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放
在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，使可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
1) 明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在
转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。
2) 暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的
1 0倍。
为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度并弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接
线盒，否则应选择大一级的管径。
• 管子无弯曲时，长度可达4 5 m；
• 管子有1个弯时，直线长度可达3 0 m；
• 管子有2个弯时；直线长度可达2 0 m；
• 管子有3个弯时；直线长度可达1 2 m；
当管子直径超过5 0 m m时，可用弯管机或热煨法。
• 暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为2 5～5 0 m m。
(4) 金属管的接连应符合下列要求
金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度
不应小于金属管外径的2 . 2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹
连接则较为美观，保证金属管连接后的强度。无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒的露出长度应小于
5 m m。明设管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
引至配线间的金属管管口位置，应便于与线缆连接。并列敷设的金属管管口应排列有序，
便于识别。
(5) 金属管铺设
1) 金属管的暗设应符合下列要求：
• 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过5 0 m m，楼板中的管径宜为1 5～2 5 m m，直线布管3 0 m处设置暗线盒。
• 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的
线缆安全运行。
• 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。管孔对准无错位，以
免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。
• 金属管道应有不小于0 . 1％的排水坡度。
• 建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0 . 8 m；在人行道下面敷设时，不应小于0 . 5 m。
• 金属管内应安置牵引线或拉线。
• 金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。
2) 金属管明敷时应符合下列要求：
金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。金属的支持点
间距，有要求时应按照规定设计。无设计要求时不应超过3 m。在距接线盒0 . 3 m处，用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。
3) 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电
缆分开布放。子管的内径应为光缆外径的2 . 5倍。
